Firma JOKA jest przedsiębiorstwem działającym w szeroko rozumianej branży budowlanej. W skład firmy wchodzą trzy działy: Budownictwo Materiały budowlane Cięcie precyzyjne
JOKA oferuje swoim Klientom usługi cięcia precyzyjnego w trzech technologiach:
1.waterjet (cięcie wodą)
2.laser
3.technika diamentowa
Dzięki posiadanym technologiom oferujemy naszym Klientom szybkość, jakość i elastyczność świadczonych usług.
1. WATERJET
Największą zaletą innowacyjnej technologii waterjet, w porównaniu z innymi procesami cięcia, jest to, że jest ona procesem cięcia na zimno. Ten proces technologiczny stosowany jest z powodzeniem tam, gdzie cięcie, obróbka wiórowa lub procesy termiczne nie prowadzą do odpowiednich wyników jakościowych.
Do cięcia używa się bardzo wąskiego strumienia wody o wysokim ciśnieniu, który skupiając całą swoją energię na niewielkiej powierzchni materiału ciętego, usuwa materiał na swojej drodze i dokonuje przecięcia. Szerokość szczeliny po wycięciu wynosi od 0,2 do 1,5 mm. Prędkość strumienia wody u wylotu dyszy dochodzi do 900 m/s. Maksymalna dokładność wykonania +/- 0,1 mm wzdłuż osi X,Y na 1000 mm.
Podstawowe zalety cięcia wodą:
• Możliwość cięcia praktycznie każdego rodzaju materiału w dowolnym kształcie
• Bardzo szybkie implementowanie – od rysownicy do cięcia
• Obróbka na zimno
• Wysoka dokładność i dobra jakość powierzchni ciętej
• Idealna metoda do krótkich serii produkcyjnych.
Rodzaje ciętych materiałów:
• metale niezależne i ich stopy (aluminium, miedź, mosiądz, brąz) o grubości od 0,1 do 100mm,
• stal (wszystkie rodzaje) o grubości od 0,1 do 100mm,
• tworzywa sztuczne, gumę o grubości od 0,1 do 120mm,
• szkło o grubości od 1 do 100mm,
• kamień naturalny o grubości od 6 do 120mm,
• ceramikę o grubości od 6 do 20mm
• płyty gipsowe
• drewno, korek.
Przykładowe kategorie Klientów:
• wykonawcy nietypowej glazury z płytek ceramicznych lub kamienia naturalnego,
• producenci wszelkiego rodzaju prototypów maszyn i urządzeń, gdzie stosowane są elementy o nietypowych kształtach ze stali, aluminium lub innych metali. Nasza usługa wycinania może zastąpić obróbkę frezowania lub konieczność budowy wykrojników,
• producenci uszczelnień z gumy, tworzyw sztucznych, klinkierytu, korka, miedzi itp.,
• producenci wszelkiego typu materiałów reklamowych w postaci napisów, znaków firmowych lub handlowych ze szkła, kamienia, tworzyw sztucznych lub metali,
• producenci płyt montażowych i frontowych do urządzeń elektronicznych wykonywanych z aluminium, blach chromowych lub izolacyjnych (np. tekstolit),
• producenci mebli i wystroju wnętrz, gdzie zastosowane są nietypowe szkła, lustra, elementy ze sklejek lub płyt,
• producenci wyrobów ze szkła nietypowego.
2. LASER
Wycinanie laserowe to najnowocześniejszy, w pełni zautomatyzowany proces umożliwiający uzyskiwanie różnego rodzaju kształtów wyrobów głównie z blach o grubości do 8 mm, ale również z materiałów konstrukcyjnych metalicznych i niemetalicznych.
W procesie wycinania wykorzystywana jest energia wiązki promieniowania laserowego, ciągłego lub impulsywnego, która powoduje miejscowe stopienie lub stopienie i odparowanie ciętego materiału.
Główne zalety wycinania laserowego to:
• Niska cena w stosunku do innych technologii
• Duża precyzja i jakość cięcia.
• Duża prędkość i elastyczność procesu cięcia.
• Duża gęstość energii i co się z tym wiąże, wąska strefa wpływu ciepła -brak skrzywień, wypaczeń
• Gładka i czysta powierzchnia cięcia - zbędna jest dodatkowa obróbka wykańczająca.
• Oszczędność materiału poprzez występowanie wąskiej szczeliny cięcia.
• Łatwość pełnej automatyzacji, co umożliwia proste sterowanie przebiegiem produkcji i integrację z innymi systemami.
• Cięcie laserem stosuje się zarówno do produkcji jednostkowej (prototypowej) jak i do produkcji średniej wielkości serii. W zarówno pierwszym i drugim wypadku wielkość wytwarzanych elementów jest ograniczona dokładnością cięcia 1 mm i wielkością stołu podającego materiał 3000 x 1500.
Maksymalna grubość wycinania w blachach:
• stal konstrukcyjna: 8 mm
• stale nierdzewne: 4 mm
• aluminium: 10 mm
Branże w których wykorzystywana jest ciecie laserowe:
• lotnictwo i kosmonautyka
• przemysł motoryzacyjny
• urządzenia technologii żywności
• przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych
• przemysł chemiczny
• robotyka
• przemysł elektroniczny
• produkcja maszyn i urządzeń rolniczych
• maszyny i urządzenia dla przemysłu wydobywczego
• maszyny i urządzenia dla przemysłu energetycznego
• przemysł AGD
• maszyny i urządzenia dla przemysłu włókienniczego
• produkcja jachtów
3. Technika diamentowa
Cięcia przy pomocy pił diamentowych ma zastosowanie do cięcia ceramiki i kamienia po liniach prostych.
JOKA
Dział Cięcia Precyzyjnego
97-200 Tomaszów Mazowiecki
ul. Siedmiodomki 12/14
Tel./ fax +48 (44) 723 62 96
www.jokaltd.com.pl
e-mail: [email protected]