google

    blacha, blachy, cięcie blach

    Kursy walut 13.10.2017
    1 USD
    3.6010
    0.001
    1 EUR
    4.2603
    -0.0102
    1 CHF
    3.6927
    -0.0042
    1 GBP
    4.7909
    0.0274
    1 RUB
    0.0625
    0.0001
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Makino DA300: Precyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o produktywności centrum poziomego

    Makino wprowadza na rynek DA300 – najnowsze 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe. DA300 to doskonałe połączenie szybkości, precyzji i elastyczności dla potrzeb wieloosiowej obróbki złożonych detali w kompaktowym wydaniu. Inspiracją do stworzenia DA300 były najlepsze cechy pionowych i poziomych centrów obróbkowych. Maszyna łączy więc w sobie konstrukcyjną sztywność i dokładność tak charakterystyczną dla centrów pionowych z wysoką produktywnością i niezawodnością centrum poziomego, oferując zestaw kluczowych atutów z „dwóch różnych światów”. Efekt to znaczne skrócenie czasu cyklu przy zachowaniu nadzwyczajnej dokładności.

    Rynki docelowe

    Makino DA300: Precyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o produktywności centrum poziomego
    źródło: Makino

    DA300 zostało stworzone z myślą o sektorze produkcji części. Grupa docelowa to producenci komponentów przemysłowych, w tym komponentów hydraulicznych i pneumatycznych, części z odlewów aluminiowych itp. To centrum obróbkowe doskonale nadaje się dla wszystkich tych, którzy zajmują się wytwarzaniem bardzo precyzyjnych, geometrycznie złożonych części i prototypów, np. dużych producentów i niewielkich zakładów wytwarzających części na zlecenie podmiotów z branży motoryzacji, medycyny, fotoniki, produkcji samochodów wyścigowych i luksusowych oraz energetyki. DA300 może także wzbudzić zainteresowanie producentów komponentów dla sektora aerospace, szczególnie niewielkich części konstrukcyjnych, komponentów satelitarnych oraz części do silników takich jak turbiny, wirniki pomp i łopatki.

    Sztywność maszyny

    DA300 opiera się na konstrukcji półmostu, tradycyjnie stosowanej w pionowych centrach obróbkowych Makino. Dzięki silnikom o bezpośrednim napędzie (DD) zaprojektowanym dla osi A i C maszyna oferuje doskonałą dynamiczną kontrolę ruchu i dostęp od pięciu stron w procesie produkcji złożonych części przy jednoczesnym zmniejszeniu liczby mocowań. Stół z dwustronnym podparciem jest osadzony na bardzo sztywnej konstrukcji ramowej, co sprawia, że maszyna jest jednocześnie i sztywna i lekka. Skutkuje to zwiększeniem dynamiki, przyspieszenia i prędkości maksymalnych bez uszczerbku dla wydajności. Atutem silników DD jest też ich możliwość pracy na wysokich obrotach nawet przy maksymalnym obciążeniu stołu na poziomie 250 kg. Stabilność maszyny zwiększają też doskonale zwymiarowane prowadnice rolkowe o szerokości 45 mm i śruby toczne o średnicy 40 mm.

    Skrócenie czasów obróbki i czasów przygotowawczych

    Wyróżnikiem DA300 jest jego produktywność, co ma niebagatelne znaczenie w kontekście zastosowania tego centrum obróbkowego w sektorze produkcji. Ta wyposażona w wyjątkowo dynamiczne wrzeciono HSK-A63 o prędkości 20 000 obr./min. maszyna pozwala skrócić czas obróbki niezbędny do przeprowadzenia operacji frezowania, wiercenia i gwintowania przy spełnieniu rygorystycznych wymogów. Standardowy magazyn na 60 części i sprawdzony automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC), dla której inspiracją było popularne poziome centrum obróbkowe Makino z serii a1nx, działają niezawodnie, dając możliwość przezbrojenia w 3,5 sekundy. Mechanizm zamykania ATC posiada serwonapęd, który nie tylko działa niezawodnie, lecz także ułatwia mocowanie, skracając czas zmiany narzędzi. Centrum DA300 posiada także czujnik kontroli narzędzia (Vision B.T.S.) w ramach standardowego wyposażenia. Czujnik ten zatwierdza stan narzędzi skrawających przed i po każdym przezbrojeniu. System Vision B.T.S. ma minimalną ilość części ruchomych i nie wymaga fizycznego kontaktu z narzędziem skrawającym, co pozwala na zapewnienie większej, długofalowej niezawodności działania i zmniejsza ryzyko wyszczerbienia delikatnych materiałów narzędzi takich jak diament polikrystaliczny (PCD). Tworzy on zarys narzędzi skrawających, określając ich długość, rozmiar i przybliżony ciężar.

    Inteligentna funkcjonalność

    Makino DA300: Precyzyjne 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe o produktywności centrum poziomego
    źródło: Makino

    Wyposażone w najnowszy sterownik Makino Professional 6 (PRO 6) DA300 posiada kilka inteligentnych funkcji, które pozwalają zwiększyć jego produktywność. Sterownik został opracowany, aby sprostać zapotrzebowaniu klientów na udoskonalenia procesów obróbki poprzez zwiększenie bezpieczeństwa, niezawodności i produktywności oraz uproszczenie obsługi.

    Cele te zostały osiągnięte dzięki obniżeniu ryzyka kolizji, zwiększeniu operacyjności, m.in. poprzez włączenie wielu dotychczas opcjonalnych funkcji jako funkcji standardowych, jak również poprawie efektywności maszyny. Sterownik został zaprojektowany z myślą o prostej, intuicyjnej obsłudze poprzez uproszczone menu i ikony podobne do tych stosowanych w smartfonach.

    Nowe zaawansowane funkcje kontroli ruchu, określane jako inteligencja geometryczna (GI), zmniejszają całkowity czas cyklu, szczególnie w przypadku typowych komponentów produkcyjnych. GI wiercenie umożliwia ruch wrzeciona i narzędzia po łuku od otworu do otworu zamiast wzdłuż kwadratowej ścieżki posuwu. Skutkuje to skróceniem czasu przygotowania w porównaniu ze zwykłym procesem wiercenia według schematu otworów. GI frezowanie stworzono natomiast z myślą o poprawie wydajności procesu frezowania 2D. Dzięki tej funkcji użytkownik może określić przedział tolerancji zaokrąglania rogów dla każdej ścieżki posuwu w procesie frezowania.

    Inna inteligentna funkcja maszyny to aktywna kontrola bezwładności (IIAC), która służy zwiększeniu szybkości ruchów maszyny w oparciu o system atrybutów dynamicznych. IAC uzyskuje informacje zwrotne z systemu serwonapędu i ustala optymalny współczynnik przyspieszenia i zatrzymania dla danej części.

    Lepsza operacyjność bez uszczerbku dla prostej obsługi i bezpieczeństwa

    Poprawa produktywności idzie w parze z najnowszymi środkami zachowania bezpieczeństwa dzięki wysoce zaawansowanemu systemowi zapobiegania kolizjom w czasie rzeczywistym (CSG). Ma to szczególne znaczenie i implikacje dla efektywności w aplikacjach 5-osiowych. Ze statystycznego punktu widzenia najczęstszą przyczyną uszkodzeń wrzeciona jest kolizja. Głównymi czynnikami powodującymi kolizje są błędy w obsłudze, ustawieniach i edycji, a także doborze i mocowaniu narzędzi - wszystkie błędy, które występują na samej maszynie. Zabezpieczenie przed kolizjami uwzględnia faktyczne uwarunkowania danej maszyny, aby zapobiegać kolizjom.

    Reklama sponsorowana: Zamów reklamę
    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.