google

    blacha, blachy, cięcie blach

    Kursy walut 16.11.2018
    1 USD
    3.7876
    -0.0198
    1 EUR
    4.2950
    -0.002
    1 CHF
    3.7608
    -0.0206
    1 GBP
    4.8468
    -0.0218
    1 RUB
    0.0573
    0.0002
    Newsletter
    Otrzymuj wiadomości o nowościach w branży
    Podaj imię i nazwisko:
    Twój adres email:
     
    Zobacz na mapie
    Chcę dodać:
    W zasięgu km

    • Większy zakres wytwarzania

    HURCO logo

    Zintegrowany stół uchylny 5-osiowego centrum obróbkowego CNC firmy HURCO pozwala zwiększyć elastyczność procesu wytwarzania

    Centra obróbkowe serii SRTi firmy HURCO, specjalizującej się w budowie maszyn, w sposób szczególny nadają się do obróbki ciężkich precyzyjnych części, w których – pomimo ich dużego ciężaru i ponadprzeciętnej wielkości - trzeba wykonać obróbkę skomplikowanych konturów. Na Targach Obróbki Metali (AMB) firma HURCO zaprezentuje na przykładzie centrum obróbkowego VMX 60 SRTi, w jaki sposób długie przejazdy, w połączeniu z konfiguracją w osiach z głowicą uchylną i opcją stołu obrotowego, efektywnie poszerzają zakres możliwości wytwarzania.

    Zintegrowany stół uchylny 5-osiowego centrum obróbkowego CNC firmy HURCO

    Taka konfiguracja umożliwia obróbkę w poziomie i optymalną kontrolę skrawania. Jako oś C, zintegrowany na stałe stół obrotowy, wspiera nieograniczony ruch kątowy. To pozwala skrócić czasy obróbki i ma pozytywny wpływ na rentowność maszyny. Michael Auer, dyrektor zarządzający firmy HURCO GmbH, wyjaśnia:, „Jeśli obrabiany przedmiot ma być obracany, by na powierzchni bocznej cylindra wykonać frezowanie, to stół wykonuje ciągły ruch obrotowy.“

    Tylko jedna operacja mocowania

    Wszystkie stoły obrotowe w osi C serii SRTi mogą się poruszać stale w sposób nieograniczony. Głowica uchylna w osi B umożliwia poza tym dostęp do obrabianego przedmiotu, kiedy płaszczyzna obróbki jest nachylona. To zaleta w przypadku obróbki skomplikowanych konturów, np. w wirnikach czy turbinach. „Zmiana mocowania obrabianego przedmiotu oznacza dodatkowy czas. Jego oszczędność, dzięki zastosowaniu tylko jednej operacji mocowania, bez strat dla dokładności obróbki, jest - w przypadku tej często stosowanej kombinowanej obróbki - ważną zaletą w zmaganiach z konkurencją w przypadku produkcji na zamówienie“, dodaje Michael Auer.

    Zwiększenie wydajności dzięki zastosowaniu systemów ładowania

    Możliwość ładowania obrabianych przedmiotów przez zautomatyzowany system, bez udziału człowieka, dodatkowo zwiększa efektywność maszyn HURCO. „Współpracujemy z różnymi firmami oferującymi zautomatyzowane systemy ładowania“, mówi Michael Auer. „Tym samym jesteśmy w stanie dokładnie spełniać różnorodne wymagania klientów w zakresie zrównoważonego osiągania wzrostu wydajności produkcji.“ W praktyce oznacza to, że HURCO, w porozumieniu z klientami, opracowuje odpowiednie rozwiązanie, składające się centrum obróbkowego oraz robota załadowczego partnera. Obrabiarka integrowana jest z robotem powstaje cyfrowy system wytwarzania.

    Celem zautomatyzowanych systemów ładowania jest zrównoważone poszerzanie możliwości produkcyjnych bez konieczności zatrudniania dodatkowego personelu do obsługi maszyn. Przykład takiego zintegrowanego systemu w postaci tandemu, składającego się z maszyny HURCO VMX 60 SRTi oraz robota EROWA Robot Compact 80, firma HURCO zaprezentuje na Targach Obróbki Metali (AMB).

    HURCO na Targach AMB (18.09. – 22.09.2018 r.): hala 10, D53

    Aby w pełni wykorzystać funkcjonalność portalu
    wymień swoją przeglądarkę na nowszą wersję.