Linia narzędzi KSRM to nowe wielofunkcyjne rozwiązanie firmy Kennametal specjalnie zaprojektowane do obróbki tytanu i stali nierdzewnej. Ich konstrukcja umożliwia frezowanie kieszeni, profili oraz frezowanie skośne i wgłębne do wartości fz 1mm.
W dniach 19-20-21 września 2017 r. odbyła się druga edycja unikatowego spotkania QUALITY TOUR.
W ciągu 2013 roku, Seco wprowadzi do oferty szeroką gamę narzędzi skrawających do frezowania, toczenia, wykonywania gwintów oraz obróbki i wykonywania otworów.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Nowo wprowadzone narzędzia do frezowania oferują elastyczność potrzebną do obróbki coraz bardziej skomplikowanych elementów.
W dniach 19-20-21 września 2017 r. odbędzie się po raz kolejny unikatowe spotkanie QUALITY TOUR.
Poprawa jakości termoizolacji dachu to nie są małe koszty. Jednak bez tego nie można cieszyć się dobrymi cieplnymi warunkami na poddaszu, ani tym bardziej liczyć na małe rachunki za ogrzewanie. Na nasze szczęście, istnieje wiele możliwości wsparcia finansowego w termomodernizacji naszych dachów.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
W 2016 roku firma Pilatus Aircraft Ltd zainstalowała nowe systemy produkcyjne do obróbki elementów konstrukcyjnych z aluminium.
Nowa rodzina głowic do planowania R220.88 firmy Seco Tools wyposażona jest w płytki z ośmioma krawędziami skrawającymi oraz zoptymalizowanymi geometriami, co zapewnia doskonałą trwałość narzędzia i redukuje siły skrawania.
Postępy w technologii produkcji oraz innowacje w przetwarzaniu aluminium zdobywają coraz większe uznanie. Ten trend jest widoczny zwłaszcza w kontekście potrzeby połączenia lekkości z odpornością na korozję. Doskonałym tego dowodem jest branża transportowa, gdzie aluminium stanowi ważny komponent w produkcji dla sektora kolejowego czy w zakładach tworzących pojazdy off-road.
Już na początku czerwca Poznań stanie się centralnym miejscem spotkań sektora logistycznego. Podczas 4 dni targów odbędą się pokazy najnowszych rozwiązań technologicznych, prezentacje maszyn i systemów operacyjnych, a także prelekcje i panele dyskusyjne z ekspertami. Kluczowe wydarzenie dla branży logistycznej odbędzie się w dniach 4-7 czerwca 2024 r.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Nowa platforma do frezowania czołowego KBDM firmy Kennametal radzi sobie również ze stopami aluminium dla motoryzacji
Obróbka blach to skomplikowany proces, który pozwala ciąć i wyginać arkusze stalowe do uzyskania pożądanych kształtów. Prezentujemy najpopularniejsze rodzaje obróbki blach i ich zastosowanie.