Zabezpieczanie blach dachowych przed korozją jest istotne zarówno dla trwałości konstrukcji budynku, jak i zapewnienia bezpieczeństwa jego użytkownikom. Powstanie uszkodzeń, może się wiązać z daleko idącymi konsekwencjami, które będą trudne do naprawienia. Konserwacja blachy dachowej powinna być wykonywana regularnie, aby zapobiegać procesowi degradacji metalu. Warto rozważyć różnorodne metody, ale jedną z najbardziej jest bez wątpienia folia VCI.
Blacha jest materiałem często wykorzystywanym w przemyśle. Wykorzystuje się ją w różnych sektorach gospodarki, takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy i chemiczny. Dzięki perforacji, czyli wykrawaniu na jej powierzchni otworów o różnych kształtach i wielkościach, blacha zyskuje na walorach estetycznych i technicznych. Jakimi metodami odbywa się perforacja blachy? Jak przebiega cały proces perforacji? I w jakim celu wykonuje się wykrawanie otworów w materiale? Blacha perforowana to trwały produkt o uniwersalnym zastosowaniu.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Obróbka strumieniowo-ścierna, będąca jedną z ubytkowych metod obróbki powierzchni, miała swoje początki w II połowie XIX wieku. Jej rozwój, aż do obecnego stanu, powszechnie stosowanej i nowoczesnej metody obróbki powierzchni następował na skutek wprowadzania do stosowania zarówno nowych urządzeń obróbkowych, jak i mediów stosowanych w tych urządzeniach.
Już na wiosnę w kieleckim ośrodku kolejna gratka dla specjalistów z branży pomiarówi pneumatyki! Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM oraz Targi Pneumatyki, Hydrauliki, Napędów i Sterowań KIELCE FLUID POWER, czyli elementy Przemysłowej Wiosny w Targach Kielce odbędą się od 19 do 22 marca 2024 roku.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Biuletyn Instytutu Spawalnictwa (4/2021)
Twardość metali to jeden z ich najważniejszych parametrów, który bada się wykorzystując twardościomierz. Jednym z najczęściej używanych jest twardościomierz Brinella. Jak działa? Czym różni się od innych typów twardościomierzy? Odpowiedzi na te i inne pytania znajdują się w niniejszym artykule.
Przemysłowa Wiosna w Targach Kielce, której ważnymi elementami są Targi Pneumatyki, Hydrauliki, Napędów i Sterowań KIELCE FLUID POWER oraz Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM zostaje wydłużona! Zapraszamy do Targów Kielce od 28 do 31 marca 2023 roku.
Po dwóch przełożonych z powodu pandemii edycjach jesiennych Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM powracają do stałego, wiosennego terminu. Zapraszamy do Targów Kielce od 5 do 7 kwietnia 2022 roku!
Cięcie laserem Fiber często nazywane jest technologią przyszłości. Dlaczego panuje taka opinia? Ponieważ korzystanie z tej metody obróbki blachy pozwala nie tylko na precyzję cięcia, ale także szybkość, która dodatkowo nie powoduje widocznych odkształceń.
Przemysł wymaga technologii trwałego znakowania urządzeń i narzędzi. Z pomocą przychodzą tu nowoczesne metody oznaczania przedmiotów oparte na identyfikacji radiowej.
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Spawarka laserowa jest rozwiązaniem gwarantującym niezwykłą elastyczność zastosowań i bardzo wysoką niezawodność. Laserowe spawanie to metoda bardzo wydajna w produkcji wieloseryjnej, zautomatyzowanej i zrobotyzowanej.