Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.
W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów.
Nowatorska konstrukcja zapewnia prawdziwą łatwość użytkowania, znacząco redukuje ilości komponentów i zapewnia wyższą wydajność w wielu aplikacjach.
Doskonała wydajność frezowania i większa żywotność narzędzi zapewniają istotne korzyści dla zakładów obróbczych.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Płytki CP200 firmy Seco znane są z tego, że świetnie się sprawdzają w przecinaniu i rowkowaniu trudnych materiałów. Jednak aby zwiększyć wszechstronność tego sprawdzonego gatunku pokrywanego PVD, firma poszerzyła zakres jego zastosowania o toczenie wielokierunkowe (MDT – multi-directional turning).
Bazując na sukcesie frezów palcowych VariMill I™ i VariMill II™, frez VariMill II ER™ łączy w sobie doskonałą wydajność swych poprzedników z cechami zwiększającymi stabilność.
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
Firma Seco poszerza rodzinę frezów tarczowych 335.25 o dwie nowe wielkości płytek.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Pełnowęglikowy frez walcowy VariMill III ER posiadający siedmiorowkową konstrukcję z zatoczeniem mimośrodowym krawędzi, będący najnowszym dodatkiem do rodziny WIDIA VariMill
Pełnowęglikowy frez walcowy VariMill III ER posiadający siedmiorowkową konstrukcję z zatoczeniem mimośrodowym krawędzi, będący najnowszym dodatkiem do rodziny WIDIA VariMill, został skonstruowany w celu osiągania wyższych wartości usuwania metalu, dłuższej żywotności i poprawionej jakości wykończenia powierzchni wymagających materiałów obrabianych, takich jak tytan i jego stopy.
Doskonałe właściwości skrawające i zwiększona żywotność narzędzi gwarancją znacznych korzyści dla zakładów i warsztatów.
Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.