Kennametal zapewnia producentom z sektora lotniczego i energetycznego bezprecedensowe parametry wiercenia.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Zastanawiasz się, jaką frezarkę CNC warto obecnie wybrać? Oczywiście taką, która spełnia nasze wszystkie wymagania!
Trzpienie rozprężne norelem zaprojektowane do utrzymywania obrabianych przedmiotów w dokładnie ustalonej, zablokowanej pozycji, zapewniają bezpieczeństwo użytkownikom podczas operacji toczenia, frezowania, polerowania, wycinania zębów oraz pomiarów przedmiotów obrabianych.
Wymieniając łożyska ślizgowe na łożyska baryłkowe NSKHPS firmy NSK, zakład produkcji stali wyeliminował regularne uszkodzenia łożysk wahacza, co przyniosło oszczędności w wysokości 15.556 euro rocznie.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
Węglik spiekany jest jednym z najtwardszych i najbardziej odpornych na zużycie materiałów narzędziowych. Jest odporny na obciążenia fizyczne, uderzenia, deformacje, wysokie temperatury, korozję i wysokie ciśnienie, dzięki czemu jest idealny do pracy z najtwardszymi materiałami budowlanymi.
Kennametal wprowadza nową technologię wierteł modułowych łączącą najlepsze cechy wcześniejszych rozwiązań.
Firma NSK wykorzystała rozległą wiedzę techniczną i doświadczenie, aby zapewnić kopalniom i kamieniołomom rozwiązanie od dawna występującego problemu branżowego.
Obróbka skrawaniem była znana już starożytnym Grekom, interesował się nią Leonardo da Vinci, a pierwsze automaty tokarskie pojawiły się w XIX w.
Automatyzacja odgrywa coraz większą rolę w branży przemysłowej. Nie tylko znacznie zwiększa efektywność i wydajność produkcji, ale i wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa. Chcąc ułatwić pracę operatora przy zaawansowanych maszynach oraz wyeliminować możliwość powstania ewentualnych błędów podczas obróbki detali, wynikającymi często z powtarzalności procesu, przedsiębiorcy wprowadzają do zakładów narzędzia, które mają poprawić nie tylko komfort pracy, ale i ją zoptymalizować.
...pozwala producentom urządzeń i form wtryskowych korzystać z dużego obszaru roboczego centrum obróbczego Umill firmy EMCO Mecof
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
Seco Tools rozszerza swoją ofertę narzędzi z długim wysięgiem do toczenia i wytaczania ze swojej dobrze znanej rodziny narzędzi tokarskich / wytaczadeł tłumiących drgania Steadyline® i odpowiednie głowice tokarskie.
Nowy typ rozwiertaków z lutowanym dyskiem z węglika spiekanego, będącym w ofercie firmy Widia oferuje dużą elastyczność wynikającą z modułowej konstrukcji i doskonałe parametry techniczne.