Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - maj 2017
Pokrycie dachowe wykonane z wysokiej klasy materiałów to gwarancja trwałego i solidnego dachu, który służyć nam będzie przez lata. Mimo, że względy praktyczne są tutaj niesłychanie istotne, to nie należy zapominać również o nie mniej ważnych aspektach wizualnych. Dach powinien przecież tworzyć wraz z budynkiem, a także z jego najbliższym otoczeniem, spójną i atrakcyjną całość. Te z pozoru sprzeczne wymagania spełnia klasyczna blacha dachówkowa Elita firmy Blach Stal, która wprowadzi nasz dom do elitarnego grona.
Czy wytwarzane dziś produkty są w stanie zagwarantować ich producentom przewagę konkurencyjną na lata? Szybko zmieniające się potrzeby klientów oraz technologiczne, ekonomiczne i środowiskowe trendy zmuszają do poszukiwania substytutów materiałów wykorzystywanych w procesie produkcyjnym. Aluminium daje szanse na zmiany w duchu zrównoważonego rozwoju.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - marzec 2017
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Branża samochodowa, lakiernicza i blacharska ciągle się zmienia. Technologia lakierów staje się coraz bardziej zaawansowana przez co modyfikacji ulega również technika polerowania.
Ze względu na fakt, że maszyny wykorzystywane w przemyśle półprzewodnikowym pracują w cyklach pracy o długości jednej sekundy lub krótszych, jednostki typu pick-and-place muszą charakteryzować się bardzo dużą dynamiką.
Firma igus poszerza asortyment materiałów do wytwarzania przyrostowego o materiał uzyskany w wyniku wtórnego spiekania laserowego
Istnieje wiele technologii cięcia blach, a każda z nich odznacza się swoją indywidualną specyfiką i zakresem zastosowań. Można wyróżnić m.in. cięcie plazmowe, laserowe oraz cięcie gazowe. Warto zatem zapoznać się z możliwościami, jakie dają dotychczasowe osiągnięcia techniki. Taka wiedza pozwoli nam w przyszłości dokonać świadomego wyboru, którą z firm świadczących tego typu usługi wybrać.
W tym roku już po raz czwarty wszyscy zainteresowani nowoczesnymi rozwiązaniami i koncepcjami związanymi z utrzymaniem ruchu w zakładach przemysłowych spotkali się na Konferencji MAINTECH zorganizowanej przez czasopismo „Inżynieria & Utrzymanie Ruchu”.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Nowe gatunki płytek TK1501 i TK0501 firmy Seco wykorzystują najnowsze osiągnięcia w zakresie powłok nowej generacji Duratomic. Nowe gatunki, opracowane specjalnie do toczenia żeliwa, cechują się wyższym poziomem ciągliwości i odporności na ścieranie, a poza tym ograniczają marnotrawstwo narzędzi i pozwalają na obróbkę większej liczby części w przeliczeniu na krawędź.
Firma NSK wprowadziła na rynek kompletną serię łożysk walcowych przeznaczonych dla bardzo wymagających aplikacji w przemyśle stalowym. Łożyska z serii NUB zaprojektowano pod kątem szczególnej efektywności w użytkowaniu po stronie swobodnej (nie napędowej) rolek prowadzących pasmo stali, np. w sekcjach prostujących instalacji ciągłego odlewania.
Firma Seco jeszcze bardziej rozszerza swoją największą w branży ofertę płytek skrawających i frezów.