Wycinarki laserowe są obecnie stosowane w wielu dziedzinach, takich jak obróbka skrawaniem, produkcja wyposażenia, przemysł lotniczy, czy reklama. Samo cięcie laserem zdobyło już zasłużone uznanie w branży. Jednak wybór przemysłowej wycinarki laserowej nie jest łatwym zadaniem, ponieważ zakupione urządzenie będzie przez wiele lat mieć realny wpływ na cały proces produkcji - na jego możliwości, jakość i wydajność.

Zastosowania wycinarek laserowych

Przemysłowe wycinarki laserowe służą do cięcia płaskich arkuszy oraz elementów konstrukcyjnych i rur wykonanych z materiałów takich jak: tytan, stal nierdzewna, stale miękkie, aluminium, czy materiały ceramiczne. Mogą być też wykorzystywane do cięcia plastiku, drewna, tkanin i papieru.

Technologia CO₂ czy laser światłowodowy?

Na rynku przemysłowych wycinarek laserowych najpopularniejsze są rozwiązania wykorzystujące tradycyjne lasery gazowe CO2 oraz nowsze lasery światłowodowe na ciele stałym.

Lasery CO₂ były najbardziej cenionym typem wycinarek laserowych pracujących w przemyśle przez ostatnie dwie dekady. Lasery te działają w oparciu o przesyłanie energii elektrycznej przez wypełniony gazem rezonator zawierający CO₂, a następnie skupianie i przekazywanie wiązki za pomocą zwierciadeł.

Źródłem światła w laserach światłowodowych są diody. Światło jest kierowane i wzmacniane przez światłowód, który pracuje jak rezonator, a następnie prostowane i skupiane przez soczewkę na ciętym materiale. Laser nie wymaga stosowania zwierciadeł optycznych, a soczewka ogniskująca jest zamknięta w głowicy tnącej.

Wybierając wycinarkę laserową należy dobrać ją odpowiednio do ciętego materiału. W przypadku cięcia metali najlepszy będzie laser fibrowy ze względu na szybkość cięcia, wydajność produkcji i niskie koszty eksploatacji. Jednak do cięcia drewna, skóry, papieru, pleksi, czy tkanin należy kupić laser CO₂ - lasery światłowodowe nie tną tych materiałów.

Należy także zwrócić uwagę, że lasery fibrowe mają mniej ruchomych części, niż wyposażone w zwierciadła lasery CO₂, dzięki czemu są trwałe, bezawaryjne i praktycznie nie wymagają konserwacji przez cały okres pracy lasera.

Wyposażenie wycinarki laserowej

Wielkość stołu

Od wielkości stołu wycinarki zależy wielkość oraz ilość wycinanych detali. A ponieważ jest to element stały urządzenia, należy podjąć decyzję dotyczącą rodzaju realizowanych projektów oraz niezbędnej wydajności produkcji.

Systemy automatycznego ładowania i magazyny arkuszy blach

Ze względu na znacznie wyższą prędkość cięcia w technologii lasera światłowodowego wybierając ten rodzaj wycinarki warto zastanowić się nad automatyzacją procesu ładowania i rozładowywania ciętych rur lub blach. Przy dużym obciążeniu urządzenia pozwoli to zminimalizować koszty pracy, a także zwiększyć wydajność, konkurencyjność i zyski firmy.

Niektórzy producenci odkładają zakup automatyki przeładunkowej na późniejszy termin - w takim wypadku należy upewnić się, czy wybrana wycinarka będzie współpracować z systemem automatycznego ładowania lub magazynem arkuszy blach.

Oprogramowanie

W wielu przypadkach producenci mają już oprogramowanie. Należy wówczas sprawdzić, czy to oprogramowanie będzie współpracować z nową wycinarką laserową, czy też konieczny będzie zakup oprogramowania OEM. A także jakie funkcje oferuje nowe oprogramowanie.

Ponieważ coraz bardziej istotna jest łączność między maszynami i systemami oprogramowania, należy sprawdzić, czy nowe oprogramowanie będzie stanie obsługiwać inne maszyny w hali produkcyjnej.

Warto też zastanowić się, czy można zintegrować laser z siecią firmy - należy pamiętać, że posiadanie dostępu do informacji o bieżącej produkcji umożliwia szybsze i bardziej skuteczne podejmowanie decyzji.

Serwis

Nowoczesne lasery światłowodowe nie wymagają częstej konserwacji. Jednak każda awaria oznacza niepotrzebny przestój i realne straty. Dlatego podczas dokonywania zakupu warto zwrócić uwagę na opiekę serwisową. Wycinarki laserowe to zaawansowane urządzenia, które powinny być obsługiwane wyłącznie przez wykwalifikowanych pracowników dedykowanego serwisu.