Produkcja stali jest skomplikowanym i wymagającym procesem, który wymaga dostępu do wyspecjalizowanej infrastruktury. Piece, kadzie czy pasy transmisyjne to jednak nie wszystko. Kiedy pojawia się konieczność sprawnego i bezpiecznego transportu ciężkich elementów, żaden zakład produkcji stali niewiele zdziała bez suwnic. W jaki sposób można bezpiecznie usprawnić produkcję stali?

Produkcja stali na świecie. Co mówią statystyki?

Dane opublikowane przez serwis Markethub wskazują, że zapotrzebowanie na stal nieustannie wzrasta. W samym 2022 roku wyprodukowano jej niemal 1900 milionów ton w ponad 3500 gatunkach. Segmentacja rynku stali uwzględnia kilka kluczowych sektorów, w tym:

• budowę,
• maszynerie,
• transport,
• towary metalowe,
• pozostałych użytkowników końcowych.

Do największych korporacji na świecie zalicza się m.in. China Baowu Group, ArcelorMittal oraz Ansteel Group. W rankingu producentów stali opublikowanym przez World Steel Association Polska znalazła się na 22. miejscu listy. Produkcja stali w kraju w 2021 roku osiągnęła wolumen nieco ponad 8,5 miliona ton.

Dlaczego wytwarzanie stali jest tak wymagającym procesem?

Produkcja stali wiąże się z koniecznością spełnienia szeregu wymagań technicznych, ale też radzenia sobie z wyzwaniami, jakie stwarza sam proces technologiczny. Dla załogi jest to praca z otwartym ogniem i ciekłym metalem. Do tego dochodzą wysokie temperatury oraz bliskość dużych obciążeń.

Aby zminimalizować ryzyko wypadku i stworzyć bezpieczne, komfortowe warunki pracy, warto zainwestować w wyspecjalizowaną infrastrukturę przemysłową. Kluczową rolę odgrywają w niej suwnice technologiczne. To urządzenia transportu bliskiego zaprojektowane z myślą o pracy z konkretnym rodzajem materiału, np. długimi sztabami stali lub metalem w postaci płynnej. Sprecyzowane zastosowanie odróżnia je od suwnic ogólnego przeznaczenia.

Wykorzystanie urządzeń procesowych gwarantuje, że cały proces produkcyjny przebiegnie sprawnie.

W jakie rodzaje suwnic może być wyposażony zakład produkcji stali?

W zakładzie produkcji stali można zainstalować szereg różnego rodzaju urządzeń w zależności od oczekiwań inwestora w zakresie wydajności, ale także docelowych odbiorcach materiału. Inne suwnice sprawdzą się w firmie, która przygotowuje stalową blachę zwijaną w kręgi, a inne – w zajmującej się transportem złomu.

Dwudźwigarowa suwnica lejnicza podnosi cylindryczne kadzie wypełnione ciekłym metalem do podstawowego pieca tlenowego w celu wymieszania składników. To samo urządzenie może transportować ciekłe żelazo lub stal z pieca bezpośrednio do maszyny realizującej odlewy w trybie ciągłym, tzw. CCM (ang. Continuous Casting Mashine).

Z kolei czterodźwigarowa suwnica załadunkowa dostarcza płynny metal do CCM lub pieca kadziowego.

W procesie produkcji stali wykorzystuje się też suwnice do obsługi kęsisk lub kęsów. To pierwsze produkty walcowania przeznaczone do dalszej obróbki metalurgicznej na rolkach kształtujących lub innych modułach. Takie dźwignice mogą również transportować gotowe wyroby do magazynu.

Produkcja stali przebiega sprawniej, jeżeli zakład zostanie wyposażony w suwnice ułatwiające transport materiału początkowego (złom) oraz końcowego (np. kręgi, płyty i pręty przeznaczone do walcowania). Projektowanie dźwignic przeznaczonych do realizacji tych zadań ma na celu zabezpieczenie operatora przed działaniem wibracji, ale też – zapyleniem oraz wstrząsami.

Zaprojektowanie kompleksowego obiegu logistycznego przy wytwarzaniu stali wymaga wiedzy i praktycznego doświadczenia. Aby zyskać gwarancję wsparcia i fachowego doradztwa, warto zwrócić się o pomoc do firmy Konecranes. O jej doświadczeniu w zakresie obsługi zakładów produkujących stal dowiesz się więcej na: https://www.konecranes.com/pl/branze-przemyslu/metalurgiczna.

Jak usprawnić zastosowanie suwnic w produkcji stali?

Aby suwnice pracowały jeszcze sprawniej, warto rozważyć wyposażenie je w specjalistyczne oprogramowanie Smart Features. To funkcje wspomagające kontrolę obszaru roboczego oraz ładunku. Na ogół są one oferowane w gotowych pakietach, tak aby zagwarantować przedsiębiorcy konkretną korzyść i przewagę konkurencyjną.

Do przykładowych funkcji Smart Features można zaliczyć:

• kontrolę kołysania ładunku,
• wspomaganie obrotu ładunku,
• wytyczenie przestrzeni roboczej,
• moduł trybu ruchu spowolnionego.

W trudnych warunkach suwnice mogą być obsługiwane z poziomu stacji roboczej. Pozwala to na sprawne zarządzanie każdym elementem łańcucha produkcyjnego.

Sprawdź ofertę Konecranes i przekonaj się, że proces produkcji stali można usprawnić i przyspieszyć, zwiększając wydajność zakładu.