blacha

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Przełom w usuwaniu ścierniwa w waterjetach

Do tej pory sporym problemem dla użytkowników maszyn do cięcia wodą było usunięcie zużytego ścierniwa gromadzącego się na dnie obrabiarki. Najczęściej usuwano je ręcznie, co powodowało przestoje w pracy urządzenia, bądź przy pomocy mało wydajnych i energochłonnych systemów przelewowych. Teraz to się zmieniło.

Do tej pory sporym problemem dla użytkowników maszyn do cięcia wodą było usunięcie zużytego ścierniwa gromadzącego się na dnie obrabiarki. Najczęściej usuwano je ręcznie, co powodowało przestoje w pracy urządzenia, bądź przy pomocy mało wydajnych i energochłonnych systemów przelewowych. Teraz to się zmieniło. Elbląska firma JetSystem, dystrybutor urządzeń do cięcia wodą amerykańskiej korporacji OMAX, wprowadziła do sprzedaży system automatycznego usuwania zużytego ścierniwa JS-750, który eliminuje kosztowne przestoje w pracy obrabiarki.

Aby urządzenie do cięcia wodą mogło wykonywać swoją pracę, potrzebuje do tego mieszaniny wody ze ścierniwem (garnetu). Wprowadzenie do strugi wodnej ziaren garnetu stwarza możliwość wydajnego wycinana elementów o dowolnym kształcie praktycznie w każdym materiale – stali, kamieniu, drewnie, szkle czy tworzywach sztucznych.

Jednak nadmiar zużytego ścierniwa trzeba z maszyny co jakiś czas usuwać. Wtedy operator musi wyłączyć urządzenie i poradzić sobie z pozostałościami poprodukcyjnymi w waterjecie. Do tej pory użytkownicy tego typu urządzeń radzili sobie różnie – jedni wybierali zużyty materiał ścierny za pomocą szufli, inni stosowali rozmaite urządzenia odsysające.

Teraz ten system został w pełni zautomatyzowany dzięki firmie Jetsystem z Elbląga.

- JS-750 zostało opracowane i wyprodukowane w Polsce z wykorzystaniem markowych komponentów. Urządzenie wyposażone jest w zbiornik z wymiennym pojemnikiem typu BigBag oraz w instalacje: hydrauliczną, pneumatyczną i elektroniczną – mówi Przemysław Prajsnar, prezes OMAX POLAND. - Urządzenie wykorzystuje jedną wysokowydajną pompę membranową o napędzie pneumatycznym.

JS-750 jak to działa?

Urządzenie, dzięki zastosowanemu w nim sterownikowi PLC, może działać w trybie
automatycznym lub ręcznym. Elektryczna i pneumatyczna instalacja sterująca pracą urządzenia znajdują się w skrzynkach zamontowanych na ścianie czołowej maszyny.

Praca JS-750 zaczyna się od przepompowania wody ze zbiornika odciekowego, przez pompę membranową, z wykorzystaniem instalacji ssawno-tłocznej, do zbiornika obrabiarki - w celu wzburzenia osadów ściernych. Następnie odbywa się proces odsysania zużytego ścierniwa z centrum obróbkowego. Zassana zawiesina przetłaczana jest przez odśrodkowy separator, w którym następuje oddzielenie ścierniwa od wody. Ścierniwo osadza się w wymiennym pojemniku typu BigBag, a woda podawana jest z powrotem do zbiornika obrabiarki. Po zakończeniu cyklu napełniania wymiennego pojemnika ścierniwem następuje kolejne przesterowanie zaworów membranowych i krótkotrwałe odwrócenie kierunku przepływu w celu oczyszczenie instalacji ssawno-tłocznej.

Wysoka wydajność, brak przestojów maszyny

JS-750 charakteryzuje się wysoką wydajnością usuwania zużytego ścierniwa - do 1 tony na godzinę, przy zmniejszonej energochłonności w odniesieniu do dostępnych na rynku systemów przelewowych.

- Taki sposób usuwania zużytego ścierniwa powoduje, że system JS-750 jest aktualnie najbardziej wydajnym i zautomatyzowanym urządzeniem tego typu na rynku – wyjaśnia Tomasz Łapiński, dyrektor firmy MAXIEM WATERJETS w Elblągu.

A co najważniejsze, używając JS-750 nie trzeba zatrzymywać pracy maszyny do cięcia wodą, która nadal może realizować proces produkcyjny. To zaś generuje spore oszczędności dla właścicieli tego typu obrabiarek. Dodatkową zaletą systemu JS-750 jest jego uniwersalność - urządzenie może współpracować z każdą maszyną do cięcia wodą.

Artykuł został dodany przez firmę