System Romicron zapewnia uzyskiwanie otworów o bardzo wysokiej dokładności wymiarowej przy dużych wartościach obr/min bez konieczności stosowania wyposażenia pomocniczego i wymogu wcześniejszego doświadczenia operatora w zakresie wytaczania precyzyjnego. System wytaczania precyzyjnego Romicron firmy Kennametal pozwala użytkownikom na bardzo precyzyjną regulację narzędzia bez konieczności wyjmowania go z obrabiarki, co oszczędza czas i ułatwia szkolenie. Romicron jest w stanie wykańczać otwory z tolerancją kilku mikronów na średnicę (1 mikron= 0.001 mm) i z odchyleniem zaledwie paru dziesiątych mikrona porównując otwór do otworu.

Konieczność wytaczania wysokiej jakości otworów o bardzo wąskich tolerancjach wymiarowych znacząco wzrasta w wielu branżach produkcyjnych takich jak lotnictwo, energetyka, transport i technologie medyczne.  Realizacja tego zadania w podejściu tradycyjnym  oznaczała użycie dedykowanego sprzętu do  wytaczania współrzędnościowego lub innego zaawansowanego wyposażenia do wytaczania precyzyjnego, które wymagały kosztownych ustawień, narzędzi zamiennych, znacznego doświadczenia operatora  i czasochłonnych prób.

Nowo rozbudowana seria  narzędzi do wytaczania precyzyjnego Romicron firmy Kennametal może być stosowana z  używanymi już obrabiarkami, zapewniając wykończenie otworów  w produkcji automatycznej z tolerancją kilku mikronów na średnicę (1 mikron = 0,001 mm lub 0,000039 cala). Używając wkładek i wytaczadeł można dopasować każde narzędzie Romicron do wymaganej średnicy za pomocą pokrętła regulacyjnego z przyrostami 2-mikronowymi, co przekłada się na osiąganie bardzo wąskich tolerancji wymiarowych. System Romicron posiada mechanizm «klikający», który natychmiast potwierdza uzyskanie dopasowania - operatorzy maszyn nie tylko widzą ustawienie na skali, ale mogą je także usłyszeć i poczuć.

Nowe oprzyrządowanie Romicron^® AVS  pokrywa zakres średnic wytaczanych otworów od 25 mm do 79 mm (0.984 do 3.11 cala)  i może być stosowane w szybkoobrotowych wrzecionach do 20 000obr/min.  System współpracuje ze standardowymi płytkami ISO, włączając w to najnowsze narzędzia Kennametal Beyond i może być używany z wysokociśnieniowymi systemami chłodzenia (do 120 barów), które zapewniają lepsze usuwanie wiórów i zmniejszoną temperaturę krawędzi skrawających.

Zasadniczo system Romicron składa się z opatentowanego mechanizmu przesuwnego/suwakowego, który działa podobnie do skrzyni biegów i przekłada regulacje w relacji około 10:1. Oznacza to, że mała zmiana regulacyjna  dokonana przez operatora na  narzędziu jest konwertowana na jeszcze mniejszą zmianę obrabianej średnicy. Mechanizm przesuwny sam się blokuje, dlatego nie jest wymagana śruba mocująca.  Wrzeciono nie ulega wpływom sił skrawających, a cały mechanizm prawie nie ma luzu. Dzięki tak prostej i solidnej konstrukcji  systemu Romicron  nie jest konieczne żadne specjalne szkolenie czy  wcześniejsze doświadczenie operatora. Prawie bezluzowy mechanizm regulujący umożliwia nastawę dla większych i mniejszych średnic bez wykonywania  większej niż to konieczne liczby obrotów  w porównaniu do licznych ruchów regulujących koniecznych do wykonania  w przypadku konwencjonalnej  kompensacji luzu. Ponieważ  regulacja  w systemie Romicron  jest prosta i nie wymaga narzędzi ani dodatkowego wyposażenia pomiarowego, dopasowanie może być dokonywane na maszynie, co zwiększa czas pracy systemu i stabilizację procesu. Ilość oszczędzonego czasu  jest bardzo duża - niektóre «kliknięcia» oznaczające dopasowanie są wykonywane w kilka sekund, podczas gdy inne systemy wymagają kilku minut dla dokonania regulacji.

Co więcej, ponieważ Romicron nie wymaga śruby blokującej  lub dodatkowych narzędzi, proces regulacji  może być zautomatyzowany przez obrabiarki CNC, co pozwala na stosowanie systemu wytaczania w systemie pętli zamkniętej (CLB).  Dzięki odpowiedniemu wyposażeniu pomiarowemu w trakcie procesu, aktualne dane dotyczące  średnicy otworu są przesyłane do obrabiarki CNC po dokonaniu  obróbki. Maszyna CNC oblicza liczbę kroków regulacyjnych tak, aby otwór mieścił się w zadanej tolerancji. W celu osiągnięcia odpowiedniego ustawienia  oprzyrządowanie Romicron jest przesuwane wewnątrz obrabiarki na pozycję. Wysuwany, ładowany sprężyną trzpień zostaje zlokalizowany i łączy się  z odpowiednim otworem CLB na pierścieniu regulacyjnym Romicron. W oparciu o kalkulację , wrzeciono  wykonuje odpowiednią liczbę obrotów tak, aby osiągnąć wymagany przyrost dla narzędzi Romicron i kontynuuje obróbkę aż do następnego zaplanowanego  cyklu pomiarowego i regulacyjnego. Dzięki nowemu systemowi  istniejące już maszyny są w stanie realizować proces bardzo dokładnej obróbki wykańczającej, co zwiększa  możliwości i produktywność warsztatów zakładowych.

Porady w zakresie bardzo dokładnej obróbki wykańczającej otworów

W idealnych warunkach obróbki i przy zachowaniu poniższych wymogów system  Romicron jest w stanie wykańczać otwory z tolerancją kilku mikronów na średnicę i z odchyleniem zaledwie paru dziesiątych mikrona, porównując otwór do otworu:

• Usuwanie naddatku materiału w obróbce wykańczającej powinno być regularne, a  jego rozkład równomierny ( koncentryczny).  Wartość usuwanego naddatku  powinna  wynosić  około 0,010 cala (0.25 mm) lub mniej
• Wartość posuwu powinna oscylować wokół 0,15 mm (0,006 cala)  na obrót w zależności od obrabianego materiału  i wymagań odnośnie powierzchni
• Przed wytaczaniem powinien być dokładnie sprawdzony promień płytki noża
• W normalnych warunkach można osiągnąć tolerancję odpowiadającą klasie precyzji  ISO IT6. Przy większych wartościach można osiągnąć również klasę IT5.
• Kluczowe znaczenie ma solidne i bezpieczne mocowanie. Elementy obrabiane o cienkich ścianach są narażone na odkształcenie i muszą być zamocowane właściwie.
• Jeśli długość otworu przekracza 2,5 x D mogą być wymagane specjalne oprawki.
• Materiały egzotyczne  muszą być dokładne sprawdzone w celu określenia najlepszych metod obróbki.

Powyższe zasady i zalecania mają charakter ogólny.  W celu uzyskania precyzyjnych wytycznych dotyczących ultra dokładnego wytaczania prosimy o kontakt z  firmą Kennametal lub odwiedziny na stronie www.kennametal.com.