blacha

Szanowny Użytkowniku,

Zanim zaakceptujesz pliki "cookies" lub zamkniesz to okno, prosimy Cię o zapoznanie się z poniższymi informacjami. Prosimy o dobrowolne wyrażenie zgody na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych partnerów biznesowych oraz udostępniamy informacje dotyczące plików "cookies" oraz przetwarzania Twoich danych osobowych. Poprzez kliknięcie przycisku "Akceptuję wszystkie" wyrażasz zgodę na przedstawione poniżej warunki. Masz również możliwość odmówienia zgody lub ograniczenia jej zakresu.

1. Wyrażenie Zgody.

Jeśli wyrażasz zgodę na przetwarzanie Twoich danych osobowych przez naszych Zaufanych Partnerów, które udostępniasz w historii przeglądania stron internetowych i aplikacji w celach marketingowych (obejmujących zautomatyzowaną analizę Twojej aktywności na stronach internetowych i aplikacjach w celu określenia Twoich potencjalnych zainteresowań w celu dostosowania reklamy i oferty), w tym umieszczanie znaczników internetowych (plików "cookies" itp.) na Twoich urządzeniach oraz odczytywanie takich znaczników, proszę kliknij przycisk „Akceptuję wszystkie”.

Jeśli nie chcesz wyrazić zgody lub chcesz ograniczyć jej zakres, proszę kliknij „Zarządzaj zgodami”.

Wyrażenie zgody jest całkowicie dobrowolne. Możesz zmieniać zakres zgody, w tym również wycofać ją w pełni, poprzez kliknięcie przycisku „Zarządzaj zgodami”.




Artykuł Dodaj artykuł

Produkty VariMill GP firmy WIDIA – wysoka wydajność, wielozadaniowe frezowanie walcowo-czołowe

Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów. 

Wiele branż produkcyjnych w skali globalnej, takich jak produkcja samochodów, transport, lotnictwo, energetyka i inżynieria ogólna – osiąga nowe poziomy wzrostu i aktywności. Rozwój ten wiąże się jednak z większą konkurencją i wyższymi wymaganiami klientów w zakresie poprawionej wydajności i kontroli kosztów.

VariMill GP firmy WIDIA to efektywne rozwiązanie w zakresie frezowania walcowo-czołowego, które przynosi znaczące korzyści (wielofunkcyjną elastyczność produkcyjną, równomierną wydajność, dłuższą żywotność i przystępność cenową) dla producentów działających w wielu różnych sektorach gospodarki.

Produkty VariMill GP firmy WIDIAVariMill GP (General Purpose, ogólnego zastosowania) to najnowsza rodzina narzędzi Vari firmy WIDIA, rozszerzająca rozwiązania VariDrill™ oraz VariTap™. „Przedrostek Vari- pochodzi od słowa variability (różnorodność) - i, faktycznie, nowe rozwiązanie zapewnia dużą elastyczność dla producentów”, mówi menedżer ds. produktu, Bernd Fiedler. Warsztaty i małe zakłady produkcyjne żyją dzięki możliwościom realizowania wielu mniejszych zleceń pod dużą presją czasu. Usuwanie większej ilości metalu w wielu różnych operacjach obróbczych przy pomocy pojedynczego, pewnego narzędzia wielofunkcyjnego oznacza niższe koszty narzędziowe i lepszą wydajność w porównaniu do stosowania kilku wysoko wydajnych rozwiązań specjalistycznych.

VariiMill GP to portfolio frezów walcowo-czołowych ogólnego zastosowania przeznaczonych do operacji obróbki zgrubnej, półwykańczającej i wykańczającej w rozszerzonym zakresie materiałów, takich jak aluminium, stale, stale nierdzewne i żeliwo szare. Kluczowe zalety dla spółek produkcyjnych obejmują ograniczone zarządzanie narzędziami i zapasami dla obrabiarek, ponieważ jedno narzędzie pokrywa zakres obróbki zgrubnej i wykańczającej, zapewnia niższe koszty narzędziowe ze względu na długi okres użytkowania przy atrakcyjnej wycenie oraz łatwość regeneracji w celu utrzymania płynności produkcji. Dzięki tym wszystkim zaletom, WIDIA jest prawdziwym uniwersalnym rozwiązaniem o najwyższej wartości w zakresie pełno węglikowych frezów walcowo-czołowych.

Obejmując dwu- i czteroostrzowe konfiguracje frezów kulistych, prostokątnych i ze sfazowanymi krawędziami skrawającymi, narzędzia VariMill GP potwierdzają, że dzięki zaawansowanym cechom konstrukcyjnym ich wydajność wzrasta. 30o kąt pochylenia linii śrubowej i mimośrodowe zatoczenie zapewniają wytrzymałość krawędzi skrawających i stabilność dla operacji obróbki zgrubnej, pół-wykańczającej i wykańczającej przy użyciu tego samego narzędzia. Gruba powłoka TiAlN (glinoazotku tytanu) gwarantuje przedłużoną żywotność w obróbce stali, stali nierdzewnej i elementów żeliwnych oraz w operacjach frezowania, zagłębiania skośnego i rowkowania. Frezy VariMill GP są dostępne w wielkościach metrycznych i calowych o różnych długościach i w różnych wersjach chwytów. Nowe wielofunkcyjne, trwałe frezy wielozadaniowe to bardzo dobry wybór dla klientów szukających możliwości realizowania większej ilości prac w bardziej zróżnicowanych materiałach ze względu na obniżenie kosztów i zwiększenie elastyczności operacyjnej.

Oprawki hydrauliczne HydroForce™

Oprawki hydrauliczne HydroForce™, dzięki przenoszeniu najwyższych możliwych wartości momentu obrotowego, bardziej zwartej budowie i stabilnej konstrukcji charakteryzującej się o 40% grubszym przekrojem poprzecznym ściany przedniej, zapewniają zwiększoną sztywność w celu poprawy parametrów skrawania i lepszych rezultatów frezowania. Siła mocowania jest do trzech razy większa niż w standardowych oprawkach hydraulicznych, a dzięki poprawionemu tłumieniu wibracji, bicie osiowe wynosi 3 mikrony przy odległości 2xD występu oprawki. Jakość wyważenia G =2,5 jest osiągana przy prędkościach do 25 000 obr/min. ”Cała ta niezawodna wydajność jest oferowana przez oprawkę przenoszącą wysoki moment obrotowy, która wymaga tylko dwóch wielkości do realizacji wszystkich operacji z oprzyrządowaniem obrotowym”, podkreśla firma Kennametal. „Bezpośrednie mocowanie jest dostępne dla średnic 20 mm i 32 mm (0.75’’ i 1.5’’,) a do wszystkich innych średnic dopasowane są odpowiednie tuleje redukcyjne.”

Połączenie z NOVO

Warto podkreślić, że rozwiązanie WIDIA VariMill GP jest dostępne poprzez NOVO, aplikację cyfrowej wiedzy procesowej opracowaną przez WIDIA. Dzięki potężnej wiedzy procesowej dostępnej na platformę iPad i inne urządzenia cyfrowe, NOVO pomaga użytkownikom zdefiniować parametry procesów obróbki, takie jak frezowanie, rowkowanie i zagłębianie skośne w określonych materiałach roboczych, a następnie natychmiast zredukować zestaw produktów do tych, które są w stanie wykonać zadanie, biorąc pod uwagę ścisłe wymagania, takie jak rodzaj materiału, zakres tolerancji i kolejność obróbki dla pojedynczych, jak i wielu narzędzi. Aplikacja NOVO ocenia następnie rezultaty, wykorzystując zasady oparte o wiedzę techniczną w celu jak najlepszego sprostania wymogom aplikacji określonych przez środowisko operacyjne klienta i preferencje użytkownika, zapewniając w ten sposób o wiele bardziej użyteczną wiedzę procesową niż jakikolwiek inny katalog online – a wszystko to w ułamku czasu w porównaniu do konwencjonalnych rozwiązań.