Pakowanie produktów w kartony to jeden z tych etapów produkcji, który bywa niedoceniany – dopóki nie stanie się wąskim gardłem całej linii. Ręczne składanie opakowań, wkładanie produktów i zaklejanie kartonów pochłania czas, generuje koszty pracy i zwiększa ryzyko błędów. Automatyczna kartoniarka potrafi rozwiązać wszystkie te problemy jednocześnie.
Dwa debiuty w jednym! Pierwsza po wakacjach i pierwsza w Radomsku, stacjonarna Konferencja Techniczna Axon Media już 8 września.
Drukarki inkjet z ciągłą strugą atramentu (CIJ) to jedna z najbardziej rozpowszechnionych technologii znakowania produktów w przemyśle. Mimo że rozwiązanie to funkcjonuje od ponad 50 lat, nadal jest chętnie wybierane przez producentów z branż takich jak spożywcza, farmaceutyczna, kosmetyczna, czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Powodem tej popularności są uniwersalność, wysoka prędkość druku oraz możliwość pracy w czasie rzeczywistym.
Konferencja „Niezawodność i utrzymanie ruchu w zakładach produkcyjnych” zorganizowana 4 marca 2020 r. w Białymstoku zachęciła do udziału ponad 90 inżynierów zainteresowanych nowinkami technicznymi, przykładami dobrych praktyk oraz rozwiązaniami, które pomogą usprawnić pracę w ich zakładach. To trzecia konferencja w tym mieście, a ponad 80. w bogatym dorobku organizatora, firmy Axon Media.
Od optymalizacji, przez bezpieczeństwo aż po diagnostykę i zapobieganie awariom. Tak szerokie spektrum zagadnień zaprezentują prelegenci podczas najbliższej Konferencji Technicznej „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych”.
Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych”, która odbędzie się 19 października to już czwarte w tym sezonie spotkanie specjalistów z branży Utrzymania Ruchu.
Dwa dni wiedzy w pigułce podczas inspirujących Konferencji Technicznych Axon Media już 5 i 6 października w Szczecinie. To gratka dla specjalistów, którzy chętnie poszerzają wiedzę oraz cenią praktyczne porady o technologiach.
Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” to wydarzenie dla specjalistów, którzy chcą rozwinąć kompetencje zawodowe, poznać nowinki, inspiracje i najlepsze praktyki z branży. Spotkanie odbywać się będzie w sprawdzonej formule wykładowo-konsultacyjnej poszerzonej o liczne stoiska wystawców i praktyczne warsztaty.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.
Po konsultacji z SECO/WARWICK, jego partner zadecydował się na własną wewnątrzzakładową inwestycję w dwa różne, ale uzupełniające się piece do próżniowej obróbki cieplnej. Urządzenia SECO/WARWICK usprawnią proces produkcyjny, jego kontrolę oraz łatwiejsze zarządzenie kosztami.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Zapewnienie wysokiej jakości wyrobów, przy jednoczesnej maksymalizacji wyniku ekonomicznego przedsiębiorstwa wymaga zapewnienie wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń zaangażowanych w realizację procesu produkcyjnego. Zarówno służby utrzymania ruchu, pracownicy produkcji, jak również management zainteresowani są pozyskaniem wiedzy, a także zapoznaniem się z nowymi, często innowacyjnymi rozwiązaniem pozwalającymi na zwiększenie potencjału produkcyjnego przez poprzez zmniejszenie liczby, jak i czasu trwania nieplanowanych przestojów oraz przez świadome prowadzenie polityki eksploatacyjnej.
MOVIDA zaprasza na kolejne spotkanie Facility Management w zakładzie produkcyjnym, które odbędzie się w dniach 12-13-14 grudnia 2017 r.
Było nam niezmiernie miło gościć Państwa w dniach 6-7-8 czerwca 2017 roku na spotkaniu masterclass z cyklu „FACILITY MANAGEMENT w zakładzie produkcyjnym”.
Zespoły łożyskowe NSK Self-Lube® z uszczelką trójwargową i osłonami końcowymi zapewniają dłuższą żywotność w trudnych warunkach pracy, które są charakterystyczne dla takich sektorów, jak wydobywanie kruszyw, górnictwo i budownictwo. Ta sprawdzona wydajność ma kluczowe znaczenie w tych branżach, w których zanieczyszczenia mogą łatwo przenikać do niewłaściwie dobranych łożysk, powodując zatrzymanie maszyn i urządzeń.