Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM 2025 w Targach Kielce to jedno z kluczowych wydarzeń dla specjalistów z branży w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
Sztuczna inteligencja, robotyzacja, automatyzacja szturmem wchodzą do polskich fabryk i zakładów produkcyjnych. Ofertę takich rozwiązań będzie można zobaczyć na targach ITM INDUSTRY EUROPE, które potrwają od 3 do 6 czerwca 2025 w Poznaniu. Jednak technologie choćby najbardziej zaawansowanie nie zastąpią człowieka. Dlatego w tej edycji nie zabraknie także debat na temat najbardziej pożądanych aktualnie kompetencji na rynku pracy. Dodatkowo organizatorzy targów wraz z partnerami zadbają o spektakularne pokazy m.in. z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy.
Technologia plazmowa od lat stanowi jeden z filarów nowoczesnego przetwórstwa metali, oferując precyzję i wydajność, które wykraczają poza możliwości tradycyjnych metod gazowych czy łukowych. Choć w powszechnej świadomości plazma kojarzy się głównie z procesem cięcia, spawanie plazmowe (PAW – Plasma Arc Welding) jest uznawane za jedną z najbardziej zaawansowanych metod spajania materiałów. Wykorzystuje ona zjawisko czwartego stanu skupienia materii do stworzenia skoncentrowanego źródła ciepła o ekstremalnie wysokiej temperaturze. Zachęcamy do zapoznania się z poniższym artykułem, w którym wyjaśniamy budowę i działanie spawarki plazmowej. Omawiamy także fizykę stojącą za tym procesem oraz jego praktyczne zastosowanie.
23 kwietnia 2020 we Wrocławiu odbędzie piąta edycja zamkniętego spotkania managerów zarządzających kluczowymi procesami w firmach branży motoryzacyjnej z dostawcami rozwiązań wspierających codzienną pracę produkcji.
Podstawowym materiałem konstrukcyjnym wykorzystywanym w budownictwie jest stal.
Kennametal Inc. (skrót: KMT) obchodzi w tym roku 75 lat działalności jako lider technologii przemysłowych zapewniający efektywność, innowacyjność i wydajność klientom na całym świecie w branży lotniczej, budowlanej, energetycznej oraz w sektorze transportu i produkcji przemysłowej.
Recykling surowców to sposób na wygenerowanie oszczędności przy jednoczesnym zwiększeniu dbałości o środowisko naturalne. Doskonale widać to na przykładzie blach stalowych, które poddawane są recyklingowi. Proces ten pozwala na odzyskanie cennego surowca i umożliwia jego dalsze wykorzystanie. W tym artykule sprawdzimy, czym charakteryzuje się proces przetworzenia blachy i przygotowania jej do ponownego użycia.
Analiza sukcesów w obszarze transformacji przemysłu i związane z tym wyzwania: konieczność dostosowywania się do dynamicznych zmian technologicznych, zapewnianie wystarczających budżetów na innowacje oraz znalezienie odwagi w podejmowaniu niełatwych strategicznych decyzji.
Dachówka to jeden z najstarszych i najbardziej sprawdzonych materiałów pokryciowych, który na przestrzeni lat przeszedł znaczącą ewolucję. Obecnie inwestorzy mogą wybierać spośród tradycyjnych dachówek ceramicznych i cementowych, cenionych za trwałość i klasyczny wygląd, a także nowoczesnych rozwiązań, takich jak dachówki kompozytowe, metalowe czy fotowoltaiczne, które łączą estetykę z innowacyjnymi funkcjami.
Obecne oczekiwania przedsiębiorców wobec efektywności produkcji wpływają na zmianę standardów rynkowych, w tym na rodzaj wykorzystywanych urządzeń i automatyzację. Mają być one nie tylko innowacyjne oraz wydajne, ale i nierzadko wielofunkcyjne. Prima Power, włoski producent systemów do obróbki blach, w tym roku świętuje 30 rocznicę wprowadzenia na rynek maszyn kombinowanych, wyposażonych w szereg zróżnicowanych opcji dla wielu różnych zastosowań.
Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.
Energia biznesowych spotkań „face to face” powróciła na Międzynarodowe Targi Poznańskie z całą mocą. Hale wypełniły nowoczesne maszyny i roboty, nie brakowało rozwiązań przyszłości. Część z nich zostanie dopiero zaimplementowana przez firmy sektora przemysłowego, ale ich historia zaczęła się właśnie tu, w Poznaniu. Oferta blisko sześciuset wystawców bloku ITM INDUSTRY EUROPE zadziałała jak magnes. Wydarzenie odwiedziło 11 687 uczestników. To były cztery dni pełne innowacji, eksperckiej wiedzy i pomysłów na biznes w niestabilnych czasach.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.
Inwestycje w oprogramowanie służące obniżaniu kosztów prototypowania i wprowadzania nowych produktów do produkcji to według raportu Smart Industry Poland 2018 jedna z najpopularniejszych form rozwoju innowacji.
Przemysł wiele zyskał od czasu produkcji stali szybkotnącej na początku XX wieku. To dzięki niej, konstruktorzy mieli do dyspozycji stop, który bardzo przyspieszył obróbkę innych metali. Niestraszne mu były ani obciążenia, ani wysoka temperatura, ani wysokie prędkości obrotowe, toteż szybko uzyskał nazwę high speed steel, czyli „stal dużych prędkości” – w skrócie: HSS.