Koszt zakupu używanego wózka widłowego bywa dwa razy mniejszy niż koszt zakupu nowego urządzenia. Poznaj inne zalety widłaków z rynku wtórnego i sprawdź, na co zwrócić uwagę podczas wybierania takich maszyn.
Kiedy w social mediach pod publikacjami dotyczącymi Przemysłowej Wiosny można przeczytać komentarz: „to było najważniejsze przemysłowe wydarzenia 2025 roku w Polsce” – trudno o lepsze podsumowanie.
Cięcie wodą to innowacyjna metoda obróbki materiałów, która zyskuje coraz większą popularność na całym świecie. Dzięki swojej precyzji, wszechstronności i ekologiczności, stanowi doskonałą alternatywę dla tradycyjnych metod cięcia, takich jak cięcie plazmowe czy laserowe. W artykule przyjrzymy się bliżej temu procesowi, jego zaletom oraz zastosowaniom.
Hale pełne nowości, roboty działające ramię w ramię z człowiekiem, ogromne centra obróbcze pracujące na pełnych obrotach, eksperci wymieniający się doświadczeniami i pomysłami – tak zapowiadają się targi ITM INDUSTRY EUROPE 2026. To wydarzenie od lat wyznacza puls nowoczesnego przemysłu w Polsce i w całym regionie Europy Środkowo-Wschodniej. Najbliższa edycja będzie wyjątkowa nie tylko pod względem skali, ale przede wszystkim dzięki nowym inicjatywom i strefom tematycznym. Punktem wyjścia do tworzenia koncepcji ITM 2026 jest przeświadczenie, że to CZŁOWIEK jest siłą napędową wszelkich zmian technologicznych a targi dają przestrzeń dla bliskich spotkań ludzi, których połączył przemysł.
Firma norelem, specjalizująca się w komponentach standardowych do maszyn I urządzeń, wprowadziła na rynek nową serię "niewidzialnych" zawiasów montowanych po wewnętrznej stronie ramy drzwiowej, zapewniając w ten sposób inżynierom większy wybór i potencjał projektowy.
Firma Solution Trade powstała w 2015 roku. Specjalizuje się w dostarczaniu rozwiązań z zakresu obróbki blachy dzięki jedynemu autoryzowanemu przedstawicielstwu na rynek polski takich marek narzędziowych jak Pass Stanztechnik AG oraz Toolspress srl. Dzięki współpracy z dostawcami pras specjaliści pracujący w firmie służą pomocą przy wyposażeniu i modernizacji parku maszynowego.
Krojownia to serce każdej produkcji odzieżowej. To tu materiały przechodzą swoją pierwszą, niezwykle ważną fazę obróbki – krojenie według wcześniej przygotowanych szablonów.
Effector od kilkunastu lat wykonuje usługi obróbki aluminium. Pierwotnie firma realizowała te prace wyłącznie na własne potrzeby - anodowano m.in. okapniki, okładziny oraz listwy wykończeniowe.
Stale rosnące wymagania jakościowe, zwyżkujące ceny surowców i energii oraz wysokie nakłady na ochronę środowiska to charakterystyka ogólnych warunków ekonomicznych, z którymi muszą zmierzyć się producenci maszyn i urządzeń dla hut i walcowni.
W przedsiębiorstwach z branży CNC obsługa serwisowa jest jednym z kluczowych elementów pozwalających na budowanie dobrych relacji z klientami. Duże korporacje, w których serwisantów jest wielu, często decydują się na usprawnienie tego elementu poprzez wykorzystanie specjalistycznych narzędzi do zarządzania.
Firma norelem, specjalizująca się w zakresie standardowych elementów maszyn, oferuje obecnie duży wybór zawiesi pasowych oraz okrągłych (wężowych), odpowiednich do aplikacji transportu wewnętrznego i podnoszenia materiałów występujących w wielu gałęziach przemysłu. Nowe, solidne zawiesia wykonane z poliestru o wysokiej wytrzymałości stanowią lżejsze, bezpieczniejsze i bardziej elastyczne rozwiązanie w stosunku do standardowych łańcuchów i lin.
Konstruktorzy maszyn otrzymali dostęp do wygodnego narzędzia online firmy NSK, umożliwiającego w szybki i łatwy sposób tworzenie projektów prowadnic liniowych przystosowanych do wymagań w danej aplikacji.
Blachy stalowe odgrywają istotną rolę w wielu gałęziach przemysłu, zapewniając różnorodność zastosowań dzięki swoim unikalnym właściwościom. W zależności od potrzeb dostępne są rozmaite rodzaje blach, które różnią się technologią produkcji, składem chemicznym oraz przeznaczeniem. Warto poznać ich charakterystykę, aby dokonać świadomego wyboru.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.
Zapewnienie wysokiej jakości wyrobów, przy jednoczesnej maksymalizacji wyniku ekonomicznego przedsiębiorstwa wymaga zapewnienie wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń zaangażowanych w realizację procesu produkcyjnego. Zarówno służby utrzymania ruchu, pracownicy produkcji, jak również management zainteresowani są pozyskaniem wiedzy, a także zapoznaniem się z nowymi, często innowacyjnymi rozwiązaniem pozwalającymi na zwiększenie potencjału produkcyjnego przez poprzez zmniejszenie liczby, jak i czasu trwania nieplanowanych przestojów oraz przez świadome prowadzenie polityki eksploatacyjnej.