Obróbka strumieniowo-ścierna, będąca jedną z ubytkowych metod obróbki powierzchni, miała swoje początki w II połowie XIX wieku. Jej rozwój, aż do obecnego stanu, powszechnie stosowanej i nowoczesnej metody obróbki powierzchni następował na skutek wprowadzania do stosowania zarówno nowych urządzeń obróbkowych, jak i mediów stosowanych w tych urządzeniach.
Targi Technologii Antykorozyjnych oraz Ochrony Powierzchni EXPO-SURFACE od lat umacniają swoją pozycję jednego z najważniejszych wydarzeń poświęconych przemysłowi związanemu z ochroną powierzchni w Europie Środkowo-Wschodniej. W 2023 roku wydarzenie będzie trwało nie trzy, ale aż cztery dni.
Priorytetowa inwestycja Targów Kielce wchodzi w fazę realizacji. W czwartek, 23 stycznia została podpisana umowa z firmą Strabag, która zaprojektuje i wybuduje nową halę wystawienniczą i przebuduje już istniejącą. Połączona przestrzeń obydwu obiektów to w sumie ponad 15 500 metrów kwadratowych powierzchni użytkowej w parterze i 3000 na antresoli. Nowy obiekt w infrastrukturze ośrodka będzie zatem czterokrotnie większy od obecnie największej hali nr 5. Prace mają ruszyć wiosną po największej wystawie sezonu – targach techniki rolniczej Agrotech.
Uszkodzenia płytek i ich negatywny wpływ na urządzenia produkcyjne przypominają zużywanie butów przez sportowców. Podobnie jak but amortyzujący wagę biegacza, płytka jest regularnie poddawana działaniu ogromnych sił, co prowadzi do jej zużycia.
Drukarki inkjet z ciągłą strugą atramentu (CIJ) to jedna z najbardziej rozpowszechnionych technologii znakowania produktów w przemyśle. Mimo że rozwiązanie to funkcjonuje od ponad 50 lat, nadal jest chętnie wybierane przez producentów z branż takich jak spożywcza, farmaceutyczna, kosmetyczna, czy przetwórstwo tworzyw sztucznych. Powodem tej popularności są uniwersalność, wysoka prędkość druku oraz możliwość pracy w czasie rzeczywistym.
Znormalizowane łożyska toczne firmy norelem zapewniają inżynierom projektującym rozwiązania z zakresu aplikacji obciążeniowych i łożyskowych oraz układów napędowych wysoką odporność na zużycie, niskie tarcie i łatwość montażu.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
Wykorzystanie specjalnych stali łożyskowych oraz procesów obróbki powierzchni znacząco zwiększa niezawodność łożysk, co z kolei przekłada się na zmniejszenie całkowitego kosztu posiadania (TCO) maszyn i wyposażenia.
Podczas dorocznego Forum Die & Mould w Kirchheim unter Teck swoją premierę miało 5-osiowe, pionowe centrum obróbcze D200Z. Doskonała jakość powierzchni, dokładność i łatwość automatyzacji pracy to kluczowe cechy nowej maszyny D200Z, najnowszego modelu 5-osiowej obrabiarki z cieszącej się powodzeniem serii D.
Na cztery miesiące przed rozpoczęciem Salonu Technologii Obróbki Metali już 75% powierzchni jest zajęte. Wystawcy nie znajdą już miejsca w halach C, D, E i F. Zostały jeszcze tylko wolne miejsca w pawilonach A, B oraz G.
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
Blacha jest materiałem często wykorzystywanym w przemyśle. Wykorzystuje się ją w różnych sektorach gospodarki, takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy i chemiczny. Dzięki perforacji, czyli wykrawaniu na jej powierzchni otworów o różnych kształtach i wielkościach, blacha zyskuje na walorach estetycznych i technicznych. Jakimi metodami odbywa się perforacja blachy? Jak przebiega cały proces perforacji? I w jakim celu wykonuje się wykrawanie otworów w materiale? Blacha perforowana to trwały produkt o uniwersalnym zastosowaniu.
Nowe inicjatywy i kontynuacja sprawdzonych projektów nakreślają kierunek targom ITM INDUSTRY EUROPE 2025.
Cessna Citation Latitude to jeden z najpopularniejszych średniej wielkości samolotów odrzutowych w sektorze lotnictwa biznesowego, który wyznacza nowe standardy w zakresie komfortu, wydajności i nowoczesnych rozwiązań technologicznych. Oferując przestronną kabinę i imponujące osiągi, stał się synonimem luksusowej podróży lotniczej na średnich dystansach, zarówno dla klientów indywidualnych, jak i firm. Dzięki zaawansowanej awionice i zoptymalizowanej konstrukcji, Latitude jest nie tylko wygodny, ale także ekonomiczny w eksploatacji, co czyni go jednym z najczęściej wybieranych modeli w swojej klasie.
Obecnie budowa konstrukcji stalowych może się opierać na różnych materiałach i rozwiązaniach technologicznych, które są wykorzystywane na etapie wznoszenia ścian i dachu czy wykańczania samej powierzchni. Ich umiejętny dobór pozwala na zaprojektowanie i zrealizowanie wyjątkowo ekonomicznych, funkcjonalnych i wytrzymałych obiektów. Zastosowanie właściwych surowców i technik ma też znaczenie dla zapewnienia właściwej izolacji hali stalowej od warunków zewnętrznych. Nie bez znaczenia pozostają ponadto kwestie związane z estetyką, która jest obecnie coraz bardziej istotna w przypadku obiektów przemysłowych czy rolniczych.