Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Dodawaj ogłoszenia, składaj zapytania, promuj swoją Firmę. Jedno konto w systemie vManager pozwala na zarządzanie usługami
na wszystkich portalach Grupy Vertica.pl.
Grupa Alumeco zainstalowała w nową linię Coil Center w Coswig, Niemcy.
Ze względu na stale rosnący nacisk na podnoszenie wydajności i obniżanie kosztów obróbki, bezpieczeństwo procesów i długi okres eksploatacji narzędzia nigdy nie były tak ważne. Nowy frez Turbo 16 od Seco Tools doskonale spełnia wszystkie te potrzeby.
Pakowanie produktów w kartony to jeden z tych etapów produkcji, który bywa niedoceniany – dopóki nie stanie się wąskim gardłem całej linii. Ręczne składanie opakowań, wkładanie produktów i zaklejanie kartonów pochłania czas, generuje koszty pracy i zwiększa ryzyko błędów. Automatyczna kartoniarka potrafi rozwiązać wszystkie te problemy jednocześnie.
Sztuczna inteligencja, robotyzacja, automatyzacja szturmem wchodzą do polskich fabryk i zakładów produkcyjnych. Ofertę takich rozwiązań będzie można zobaczyć na targach ITM INDUSTRY EUROPE, które potrwają od 3 do 6 czerwca 2025 w Poznaniu. Jednak technologie choćby najbardziej zaawansowanie nie zastąpią człowieka. Dlatego w tej edycji nie zabraknie także debat na temat najbardziej pożądanych aktualnie kompetencji na rynku pracy. Dodatkowo organizatorzy targów wraz z partnerami zadbają o spektakularne pokazy m.in. z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy.
Rynek metalowy w Polsce jest ważną gałęzią przemysłu, która ma duży wpływ na rozwój gospodarczy kraju. Dla licznych sektorów stanowi kolejne ogniwo procesu produkcji przemysłowej - np. branży motoryzacyjnej, budowlanej czy elektronicznej. Zdecydowana większość to rynek prywatny (ok. 97% firm), oparty na produkcji i obróbce stali. Według prognoz World Steel Association popyt na stal wzrośnie o 50% do 2050 roku.
Zwiększenie efektywności i wydajności produkcji oraz zmniejszenie jej kosztów – to główne cele dzisiejszego przedsiębiorstwa produkcyjnego, chcącego zwiększyć swoją konkurencyjność na rynku.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Od wielu lat w produkcji zarówno masowej, jak i jednostkowej niezastąpiona pozostaje obróbka skrawaniem. Jakie miejsce w nowoczesnym przemyśle zajmuje tak zwane toczenie? Ta jedna z najstarszych i najbardziej powszechnych metod obróbki, wciąż znajduje swoje zastosowanie w niemal każdej gałęzi przemysłu. Toczenie to precyzyjna metoda i choć wydawać się może techniką prostą, z biegiem czasu ewoluowała do zaawansowanego procesu produkcyjnego. Przyjrzyjmy się więc bliżej na czym polega ta szczegółowa obróbka metalu.
Koniec linii produkcyjnej to miejsce, w którym zbiega się tempo całego procesu. Nawet najlepiej zaprojektowana produkcja traci swoją efektywność, jeśli pakowanie, układanie produktów i przygotowanie wysyłki nie nadążają za resztą operacji. To właśnie dlatego coraz więcej zakładów decyduje się na automatyzację końcowego etapu pracy, wdrażając rozwiązania oparte na robotach, systemach wizyjnych i zaawansowanych układach transportowych. Efekt jest zauważalny niemal natychmiast: większa przewidywalność, stabilne tempo i znaczne odciążenie pracowników.
Najnowsze rewolucyjne rozwiązanie firmy Seco w dziedzinie głowic do planowania — Double Quattromill® 22 — zapewniające znaczne zwiększenie prędkości usuwania wiórów i pełne wykorzystanie możliwości frezarek.
Maszyny do obróbki metali zyskują na znaczeniu w wielu sektorach gospodarki. W niniejszym artykule przedstawimy, jakie branże wykorzystują te urządzenia oraz jakie korzyści niesie zastosowanie precyzyjnych technologii obróbczych. Zwięzłe omówienie tematu pozwoli zrozumieć, jak istotna jest inwestycja w nowoczesne rozwiązania przemysłowe. Artykuł poruszy kwestie z zakresu motoryzacji, lotnictwa oraz przemysłu ciężkiego. Zapraszamy do lektury.
Nowoczesny przemysł metalowy nie działa już w oparciu o kompromisy. Liczy się precyzja, powtarzalność, automatyzacja i kontrola kosztów. Właśnie dlatego wycinarka laserowa stała się jednym z kluczowych elementów współczesnych zakładów produkcyjnych – od firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi, po producentów komponentów dla motoryzacji czy przemysłu maszynowego.Jednak samo hasło „laser” to dziś za mało. Różne rodzaje produkcji wymagają różnych rozwiązań. Inne potrzeby ma zakład tnący arkusze, inne firma produkująca profile konstrukcyjne, a jeszcze inne przedsiębiorstwo specjalizujące się w seryjnej obróbce cienkich detali.Jak więc dobrać właściwą technologię?
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
Zapewnienie inżynierom możliwości pracy z odpowiednio zabezpieczonymi komponentami ma kluczowe znaczenie dla wydajności maszyn i bezpieczeństwa pracowników. Trzpienie ustalające to popularne produkty wykorzystywane w branży konstrukcyjnej, produkcji oraz budowie maszyn, do zabezpieczania ruchomych elementów w ograniczonych przestrzeniach, przy czym należy podkreślić, że wybór właściwego trzpienia do danej aplikacji ma kluczowe znaczenie. Marcus Schneck, CEO norelem, prezentuje uwarunkowania, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze trzpieni ustalających oraz podkreśla korzyści płynące z ich stosowania.
Zapewnienie wysokiej jakości wyrobów, przy jednoczesnej maksymalizacji wyniku ekonomicznego przedsiębiorstwa wymaga zapewnienie wysokiej niezawodności maszyn i urządzeń zaangażowanych w realizację procesu produkcyjnego. Zarówno służby utrzymania ruchu, pracownicy produkcji, jak również management zainteresowani są pozyskaniem wiedzy, a także zapoznaniem się z nowymi, często innowacyjnymi rozwiązaniem pozwalającymi na zwiększenie potencjału produkcyjnego przez poprzez zmniejszenie liczby, jak i czasu trwania nieplanowanych przestojów oraz przez świadome prowadzenie polityki eksploatacyjnej.
W naszym serwisie możesz złożyć zapytanie do wielu firm.
Zapytanie możesz wysłać bezpośrednio do firmy lub o wybrany produkt a nawet całą kategorię produktów.
Poniżej w kilku krokach pokazujemy jak wysłać zapytanie.
1. Skorzystaj z wyszukiwarki wpisując czego szukasz.
2. Zaznacz na liście wyniku wyszukiwania wybrane pozycje.
Możesz także wejść bezpośrednio do katalogu firm lub katalogu produktów i dokonać wyboru.
3. Twój wybór będzie pokazany w górnym pasku portalu. Najedź myszką i kliknij.
4. Następnie kliknij przycisk „Wyślij zapytanie do firm”.
5. Jeżeli nie jesteś zalogowany to włączy się strona z możliwością wyboru w jaki sposób chcesz korzystać z serwisu.
6. Włączy się formularz składania zapytania.
Miejsca, do których składasz zapytania zostały podzielone na zakładki. Na czerwono podświetlone są liczby wybranych firm, produktów itd. Tutaj możesz jeszcze dokonać zmian wyboru.
Wpisz swoje zapytanie, podaj dane kontaktowe i wyślij.
7. My roześlemy Twoje zapytanie do wybranych przez Ciebie firm, a Ty czekaj na odpowiedzi.
8. Chcesz złożyć zapytanie? Kliknij tutaj i wpisz czego szukasz.
