Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Dzięki sukcesowi maszyn poprzedniej generacji wiodący producent pras krawędziowych po raz kolejny wybrał do swojego najnowszego modelu elektrycznego - oferującego siłę nacisku rzędu 80 ton - wysokiej jakości śruby kulowe NSK. Firma zastosowała w swojej nowej, najmocniejszej w ofercie maszynie szybkobieżną śrubę kulową o dużej obciążalności NSK HTF-SRC z uszczelką A1.
Kennametal zapewnia producentom z sektora lotniczego i energetycznego bezprecedensowe parametry wiercenia.
Jeżeli prowadzisz przedsiębiorstwo w branży metalowej, zdajesz sobie doskonale sprawę, jak wielki wpływ ma sprzęt na optymalizację procesów produkcyjnych. My również to wiemy, ponieważ posiadamy ogromne doświadczenie w produkcji specjalistycznych urządzeń do cięcia rur i profili. Zapraszamy do zapoznania się z maszynami marki STIGAL.
Plazma to zjonizowana materia, która przypomina gaz, jest czwartym stanem skupienia. Od gazu odróżnia ją wyższa jonizacja cząsteczek.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.
ProfitTurning, nowa strategia obróbki wprowadzona w oprogramowaniu CAM firmy ESPRIT odwzorowuje lata pionierskich badań. Jest stosowana przy obróbce zgrubnej, pozwalając w znacznym stopniu skrócić czas trwania cyklu.
Nowe głowice Double Quattromill® 14 firmy Seco Tools umożliwiają optymalizację operacji planowania w warsztatach z obrabiarkami o małej mocy.
Firma Kennametal informuje o wprowadzeniu do oferty stycznych frezów walcowo-czołowych Mill 4-12KT nowej generacji, zapewniających wysoką jakość obróbki powierzchni w niemal wszystkich aplikacjach dotyczących obróbki stali i żeliwa.
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Firma NSK wykorzystała ostatnią wystawę EMO 2017 w Hanowerze jako miejsce prezentacji dla licznych innowacyjnych produktów zaprojektowanych w celu poprawy wydajności obrabiarek.
Będąc w posiadaniu nowego wiertła Seco Feedmax –P, producenci zyskują potencjał, aby znacznie polepszyć wydajność wiercenia otworów – jeszcze większy, niż dla dotychczasowych rozwiązań – w materiałach obrabianych z grupy ISO P (stal), jak i w żeliwie.