Obecnie, na bardzo konkurencyjnym rynku przemysłowym przedsiębiorstwa stoją przed wyzwaniem sprostania coraz większej ilości przetwarzanych danych, sprawnemu zarządzaniu i podejmowaniu trafnych decyzji biznesowych.
Maszyna parowa rozpoczęła pierwszą rewolucje przemysłową, masowa produkcja z wykorzystaniem energii elektrycznej była kolejnym etapem, a Przemysł 3.0 wprowadził komputeryzację i automatyzację.
Proces gięcia blachy jest kluczowym etapem w produkcji wielu elementów i konstrukcji metalowych. Aby osiągnąć wysoką precyzję, powtarzalność i efektywność, coraz więcej firm sięga po prasy krawędziowe CNC. Te zaawansowane maszyny oferują wiele możliwości i funkcji, które umożliwiają optymalizację procesu gięcia blachy. Poniżej przedstawiamy kilka sposobów, jak wykorzystać prasy krawędziowe CNC w celu osiągnięcia doskonałych rezultatów.
Firma NSK w ramach nowego programu AIP+ oferuje zaawansowane narzędzia do osiowania laserowego opracowane dla zakładów szukających możliwości zminimalizowania strat i zapewnienia maszynom optymalnej wydajności przy jak najniższym zużyciu energii.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Szybka wymiana narzędzi modułowych stanowi prostą metodę pozwalającą na zwiększenie produktywności, skrócenie czasu przygotowawczego oraz generalnie na zwiększenie zysków zarówno w warsztatach, jak i dużych firmach produkcyjnych.
Maszyny do obróbki metali zyskują na znaczeniu w wielu sektorach gospodarki. W niniejszym artykule przedstawimy, jakie branże wykorzystują te urządzenia oraz jakie korzyści niesie zastosowanie precyzyjnych technologii obróbczych. Zwięzłe omówienie tematu pozwoli zrozumieć, jak istotna jest inwestycja w nowoczesne rozwiązania przemysłowe. Artykuł poruszy kwestie z zakresu motoryzacji, lotnictwa oraz przemysłu ciężkiego. Zapraszamy do lektury.
Nowoczesny przemysł metalowy nie działa już w oparciu o kompromisy. Liczy się precyzja, powtarzalność, automatyzacja i kontrola kosztów. Właśnie dlatego wycinarka laserowa stała się jednym z kluczowych elementów współczesnych zakładów produkcyjnych – od firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi, po producentów komponentów dla motoryzacji czy przemysłu maszynowego.Jednak samo hasło „laser” to dziś za mało. Różne rodzaje produkcji wymagają różnych rozwiązań. Inne potrzeby ma zakład tnący arkusze, inne firma produkująca profile konstrukcyjne, a jeszcze inne przedsiębiorstwo specjalizujące się w seryjnej obróbce cienkich detali.Jak więc dobrać właściwą technologię?
Jeszcze kilka lat temu spawanie laserowe było w wielu zakładach traktowane jako rozwiązanie „dla największych”. Dziś sytuacja wygląda zupełnie inaczej. Coraz więcej firm – zarówno średnich, jak i dużych – inwestuje w spawarki laserowe, bo zwyczajnie nie da się już budować konkurencyjnej produkcji wyłącznie na klasycznych metodach TIG czy MIG/MAG. Tempo, powtarzalność i jakość zaczynają mieć większe znaczenie niż przyzwyczajenia.Właśnie w tym miejscu pojawiają się rozwiązania oferowane przez TRM Polska – producenta i dostawcę przemysłowych systemów spawania laserowego zaprojektowanych z myślą o realnych warunkach produkcyjnych.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe produkty do swojej rodziny narzędzi skrawających o wymiennych końcówkach Minimaster®Plus, do rodziny frezów Combimaster™ oraz rodziny frezów na płytki okrągłe Round 12, jeszcze bardziej rozszerzając możliwości tych narzędzi do frezowania kopiowego.
22 lutego w Katowickim hotelu Best Western Premier odbyła się, zorganizowana przez firmę Axon Media, konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w Produkcji”. Była to pierwsza konferencja firmy Axon Media w roku 2017 i jednocześnie pierwsze spotkanie w cyklu konferencji dotyczących zagadnień utrzymania ruchu.
Profesjonaliści zajmujący się cięciem betonu muszą posiadać wiedzę i umiejętności potrzebne nie tylko do dobrej pracy, ale również do zachowania pełnego bezpieczeństwa. Stosowanie odpowiednich procedur, narzędzi i sprzętu ochronnego minimalizuje ryzyko narażenia na szkody wykonawcy i osób wokół.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
1 dzień, 14 praktycznych wystąpień, 19 stoisk konsultacyjnych – wydarzenie „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” w Olsztynie zapowiada się imponująco. Konferencję poprowadzą praktycy, którzy mają doświadczenie we wdrażaniu skutecznych rozwiązań z zakresu Utrzymania Ruchu i podzielą się wiedzą dotyczącą efektywnych narzędzi wspierających osiągnięcie najwyższych standardów produkcji.