W ramach asortymentu płytek do toczenia RCMx dla producentów, którzy zmagają się z wiórami i optymalizacją trwałości narzędzi firma Seco stworzyła nowe wersje geometrii — -RR93 i -R3. Te dodatki zaprojektowane do ekstremalnych zastosowań, takich jak toczenie kół kolejowych, łączą nowe łamacze wiórów do obróbki zgrubnej i wykańczającej z wiodącą w branży technologią Duratomic®.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Nowe gatunki KBH10B i KBH20B PcBN zapewniają większą wydajność i niższy koszt jednostkowy
Firma Seco poszerzyła ostatnio bogaty asortyment frezów walcowo-czołowych Jabro-Solid2 o rozwiązania pozwalające znacznie zwiększyć prędkość posuwu i wydajność skrawania podczas zaawansowanej obróbki zgrubnej, a także o wachlarz długich narzędzi do obróbki aluminium.
W ofercie firmy Seco Tools znalazło się 13 nowych płytek o pełnym profilu do toczenia gwintów wewnętrznych o profilu UNJ i MJ. Dostępna jest pełna gama płytek zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Płytki cechują się bardzo wąską tolerancją, dzięki czemu zapewniają jeszcze większą precyzję w obrabianiu stali nierdzewnej oraz żaroodpornych stopów na bazie niklu i stopów tytanu.
Unikatowa geometria maksymalizuje płynność procesu skrawania i spływ wióra oraz ogranicza naprężenia.
Przemysł wiele zyskał od czasu produkcji stali szybkotnącej na początku XX wieku. To dzięki niej, konstruktorzy mieli do dyspozycji stop, który bardzo przyspieszył obróbkę innych metali. Niestraszne mu były ani obciążenia, ani wysoka temperatura, ani wysokie prędkości obrotowe, toteż szybko uzyskał nazwę high speed steel, czyli „stal dużych prędkości” – w skrócie: HSS.
Profesjonalna automatyka do bram przesuwnych, skrzydłowych- nowoczesne rozwiązanie, pozwala na wygodne korzystanie z bram, umożliwiających wjazd na posesję. Bramy są ważnym elementem każdego ogrodzenia, chroniącym dany teren przed wstępem osób nieupoważnionych.
Najnowsze rewolucyjne rozwiązanie firmy Seco w dziedzinie głowic do planowania — Double Quattromill® 22 — zapewniające znaczne zwiększenie prędkości usuwania wiórów i pełne wykorzystanie możliwości frezarek.
Przenośniki taśmowe odgrywają niezwykle istotną rolę w dzisiejszym przemyśle, umożliwiając sprawną i efektywną logistykę w zakładach produkcyjnych i magazynach. Są niezastąpionym narzędziem w transporcie różnorodnych materiałów na znaczne odległości, a ich rola w procesach produkcyjnych jest kluczowa. W tym artykule przyjrzymy się przenośnikom taśmowym, ich znaczeniu w przemyśle oraz kluczowym cechom, na które warto zwrócić uwagę przy wyborze producenta.
Nowe oprawki z serii JETI (Jetstream Integrated) firmy Seco Tools pozwolą zapomnieć o dostarczających chłodziwo przewodach i złączach mogących zakłócać operację rowkowania, przecinania lub toczenia. Nowe produkty z gamy oprawek narzędziowych MDT (do toczenia wielokierunkowego), X4 (do rowkowania i przecinania) oraz 150.10 (do przecinania) zapewniają wewnętrzne chłodzenie bez żadnych zakłóceń, a także możliwość włączania i wyłączania dolnego kanału chłodziwa w zależności od potrzeb.
Obecnie koszt kutych bram przesuwnych i zautomatyzowanych systemów bram jest na tyle przystępny, że coraz więcej osób może sobie pozwolić na dodanie bramy przesuwnej i automatycznego napędu do swojego domu lub firmy w celu zwiększenia bezpieczeństwa.
Dla zakładów przemysłu lotniczego borykających się z problemami z wykonywaniem otworów i frezowaniem pakietów materiałów hybrydowych idealnym rozwiązaniem są nowe narzędzia Seco Tools: JC899 do wykańczania i JC898 do obróbki zgrubnej. Narzędzie wykańczające JC899 ma opatentowaną geometrię typu „dwa w jednym”, która eliminuje problemy z rozwarstwianiem i wyciąganiem włókien przy obróbce stosów materiałów takich jak polimer wzmacniany włóknem węglowym (CFRP) połączony z tytanem/aluminium.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Obróbkę materiałów utwardzonych stosuje się od dziesięcioleci, aby usprawnić i w wielu przypadkach wyeliminować operacje szlifowania powierzchni cylindrycznych. Jest to obróbka szybka i dokładna, a dzięki dostawcom takim jak Kennametal, dostępny jest szeroki asortyment ekonomicznych i przewidywalnych narzędzi skrawających, mogących poradzić sobie nawet z najtrudniejszymi w obróbce stalami hartowanymi, stopami i żeliwem utwardzonym.