Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - luty 2018
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - czerwiec 2018
Firma Seco Tools zaprezentowała frezy serii R217/220.28 o całkowicie nowym kształcie korpusu, w których zastosowano dwustronne płytki okrągłe w celu zwiększenia produktywności i zapewnienia dużej wydajności przy niskich kosztach.
W konkursie na najbardziej wydajne usuwanie metalu, najnowszy frez spiralny firmy Kennametal zajmuje pierwsze miejsce
Już w czerwcu tego roku, na terenie Międzynarodowych Targów Poznańskich będących największym ośrodkiem targowo-konferencyjnym w Europie Środkowo-Wschodniej odbędą się targi technologii przemysłowych ITM Polska.
Obecnie, podczas gdy mamy do czynienia z szybkim postępem w zakresie automatyzacji, robotyzacji, Big Data, oczywistym jest, że weszliśmy w nową erę przemysłową. Coraz więcej przedsiębiorców wychodzi naprzeciw oczekiwaniom Klientów i podnosi jakość swoich usług poprzez wprowadzanie nowych technologii do procesów produkcyjnych w swoich zakładach.
Szybkobieżne centrum obróbkowe RigiMill, produkowane przez szwedzką firmę Modig, ustanowiło rekord świata w wydajności frezowania. Podczas wewnętrznego pokazu maszyna usunęła 1001 cali sześciennych wiórów (16,4 litra materiału litego) w ciągu minuty.
WIDIA wprowadza nowy gatunek węglika przeznaczony do frezowania tytanu i innych stopów żaroodpornych.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - kwiecień 2019
Seco rozszerza asortyment głowic frezarskich z serii Square T4-08 Helical, wprowadzając nowy, innowacyjny system mocowania specjalnie zaprojektowanych płytek, wyposażonych w cztery krawędzie skrawające. Wśród asortymentu nowych produktów znajdują się płytki w gatunku MS2050.
Gwintowanie to czynność z pozoru nieskomplikowana. Jednak mimo wszystko, przed rozpoczęciem pracy, należy dokładnie przemyśleć poszczególne czynności, aby wyeliminować ryzyko popełnienia błędu.
Firma Seco nieustannie rozwija popularny system frezowania Minimaster Plus z wymiennymi końcówkami. Najnowszym rozwiązaniem są końcówki skrawające z krótszymi rowkami do pracy przy dużych siłach skrawania. Zwiększają one prędkość usuwania metalu w obróbce zgrubnej i półwykańczającej.
Targi Innowacje-Technologie-Maszyny Polska wyprzedzają swój czas, przecierają szlak firmom, które, podążając za ideą Przemysłu 4.0, nie stoją w miejscu i nieustannie szukają nowych metod optymalizacji procesów, podnoszenia wydajności, jakości oraz sprawności biznesowej.
Wydziały produkcyjne zajmujące się obróbką starają się wytworzyć pewną liczbę części o określonej jakości, w określonym czasie i w określonej cenie. Konsekwentna realizacja tych celów wymaga kontroli niezliczonych czynników, takich jak parametry skrawania, koszty narzędzi i czasy przezbrojeń, eksploatacja obrabiarek, koszty manipulacji materiałami oraz koszty materiałowe i koszty pracy.
Firma Seco wprowadziła niedawno nowe końcówki do dużych posuwów z bezpośrednim chłodzeniem należące do systemu frezowania Minimaster Plus o wymiennych końcówkach.