Szybka wymiana narzędzi modułowych stanowi prostą metodę pozwalającą na zwiększenie produktywności, skrócenie czasu przygotowawczego oraz generalnie na zwiększenie zysków zarówno w warsztatach, jak i dużych firmach produkcyjnych.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - kwiecień 2018
Nowy typ rozwiertaków z lutowanym dyskiem z węglika spiekanego, będącym w ofercie firmy Widia oferuje dużą elastyczność wynikającą z modułowej konstrukcji i doskonałe parametry techniczne.
Makino wprowadza na rynek DA300 – najnowsze 5-osiowe pionowe centrum obróbkowe. DA300 to doskonałe połączenie szybkości, precyzji i elastyczności dla potrzeb wieloosiowej obróbki złożonych detali w kompaktowym wydaniu.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Reifur B., Lekki B.: Efektywne narzędzia programowe w wyrównoważaniu linii montażowych Bromberek F., Musiał J., Styp-Rekowski M., Węgrzyniak T.: Montażowe aspekty produkcji elementów wielkogabarytowych.
Wytwarzanie skomplikowanych części silników i turbin łączy się z niesamowitą precyzją. Zapewnić ją mogą nowoczesne systemy laserów 3D, które charakteryzują się nie tylko dokładnością i szybkością wykonywanych procesów, ale potrafią również odnaleźć i samodzielnie zmierzyć obrabiany detal za pomocą zintegrowanych czujników.
Kennametal Extrude Hone oraz PEMtec podpisały strategiczne porozumienie dotyczące dostarczania klientom technologii precyzyjnej obróbki elektrochemicznej (PECM).
Linia KenFeed 2X stanowi najnowsze osiągnięcie dla zastosowań lekkich i ciężkich w operacjach frezowania z wysokimi wartościami posuwu.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - lipiec 2017
Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - grudzień 2017
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - sierpień 2017