SECO/WARWICK dostarczy swoją flagową linię CAB globalnemu producentowi systemów chłodzenia baterii aut elektrycznych.
Koniec linii produkcyjnej to miejsce, w którym zbiega się tempo całego procesu. Nawet najlepiej zaprojektowana produkcja traci swoją efektywność, jeśli pakowanie, układanie produktów i przygotowanie wysyłki nie nadążają za resztą operacji. To właśnie dlatego coraz więcej zakładów decyduje się na automatyzację końcowego etapu pracy, wdrażając rozwiązania oparte na robotach, systemach wizyjnych i zaawansowanych układach transportowych. Efekt jest zauważalny niemal natychmiast: większa przewidywalność, stabilne tempo i znaczne odciążenie pracowników.
OAO BELAZ, białoruski producent wozideł, ponownie wybrał SECO/WARWICK na dostawcę rozwiązań. Nowe urządzenie, tj. elektryczny piec rolkowy RLHE, będzie zintegrowane z linią technologiczną do obróbki cieplnej pierścieni łożysk wielkogabarytowych.
Obróbka cieplna aluminium i lutowanie aluminium w atmosferze ochronnej (CAB) to jedna ze specjalizacji Grupy SECO/WARWICK ale i procesy, po które w 2019 roku najczęściej sięgał przemysł motoryzacyjny.
Integracja wielu oddzielnych gniazd produkcyjnych oraz wzajemna komunikacja między nimi to podstawowy zamysł tworzenia zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Automatyzacja zaczyna odgrywać coraz większą rolę w sektorze przemysłowym. Wynika to nie tylko z chęci zwiększenia wydajności produkcji w zakładach, ale przede wszystkim z wciąż rosnących potrzeb konsumentów. Doskonale zdaje sobie z tego sprawę Prima Power, która opracowała zautomatyzowaną linię Shear Genius z systemami do załadunku, rozładunku i sortowania. Od teraz będzie można obejrzeć jej proces obróbki blach w nowo otwartym Demo Center w Czosnowie.
Pakowanie produktów w kartony to jeden z tych etapów produkcji, który bywa niedoceniany – dopóki nie stanie się wąskim gardłem całej linii. Ręczne składanie opakowań, wkładanie produktów i zaklejanie kartonów pochłania czas, generuje koszty pracy i zwiększa ryzyko błędów. Automatyczna kartoniarka potrafi rozwiązać wszystkie te problemy jednocześnie.
Najlepsze realizacje koncepcji Przemysłu 4.0 w polskiej gospodarce oraz technologie, rozwiązania i usługi dla nowoczesnej produkcji – po raz czwarty wyłonieni zostali laureaci The Best of Industry 4.0. Uroczysta gala towarzyszyła wydarzeniom poświęconym przemysłowi, Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowym Targom Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowym Targom Spawalniczym ExpoWELDING.
Linia narzędzi KSRM to nowe wielofunkcyjne rozwiązanie firmy Kennametal specjalnie zaprojektowane do obróbki tytanu i stali nierdzewnej. Ich konstrukcja umożliwia frezowanie kieszeni, profili oraz frezowanie skośne i wgłębne do wartości fz 1mm.
Producent komponentów z blachy stalowej poszukiwał rozwiązania problemu ograniczonej żywotności napędów i elementów prowadzących w automatycznym systemie spawalniczym.
10-te urodziny SECO/WARWICK w Chinach
Wprowadzenie elastycznej automatyzacji do produkcji wiąże się z wymierną korzyścią dla przedsiębiorstw branży obróbki blach. Jest to proces przynoszący oszczędności, ale przede wszystkim mający na celu działanie w zgodzie ze środowiskiem.
Odlewnia Victaulic w Drezdenku zakończyła właśnie kolejny istotny proces modernizacji zakładu. Uruchomienie nowej linii do woskowania uszczelek usprawni prace odlewni i zwiększy jej moce produkcyjne, a także przyczyni się do wzrostu jakości produkcji.
Analiza sukcesów w obszarze transformacji przemysłu i związane z tym wyzwania: konieczność dostosowywania się do dynamicznych zmian technologicznych, zapewnianie wystarczających budżetów na innowacje oraz znalezienie odwagi w podejmowaniu niełatwych strategicznych decyzji.
Można by sądzić, że producenci i użytkownicy blach stalowych oraz systemów spawalniczych preferują wykorzystywanie materiałów metalowych w swoich instalacjach.