Z przyjemnością informujemy, iż 09 maja 2019 r., w sali konferencyjnej im. prof. Józefa Pilarczyka w Instytucie Spawalnictwa odbędzie się seminarium
Obróbka blach to skomplikowany proces, który pozwala ciąć i wyginać arkusze stalowe do uzyskania pożądanych kształtów. Prezentujemy najpopularniejsze rodzaje obróbki blach i ich zastosowanie.
Obróbka skrawaniem jest technologią produkcji różnorodnych elementów, poprzez usuwanie nadmiaru materiału z bryły początkowej zwanej półwyrobem lub przedmiotem obrabianym. Proces ten odbywa się na urządzeniach zwanych obrabiarkami, które pozwalają na kontrolowane usuwanie kolejnych warstw materiału za pomocą specjalnych narzędzi skrawających.
Laserowe cięcie metali jest obecnie jedną z najczęściej stosowanych metod ich obróbki.
Zabezpieczanie blach dachowych przed korozją jest istotne zarówno dla trwałości konstrukcji budynku, jak i zapewnienia bezpieczeństwa jego użytkownikom. Powstanie uszkodzeń, może się wiązać z daleko idącymi konsekwencjami, które będą trudne do naprawienia. Konserwacja blachy dachowej powinna być wykonywana regularnie, aby zapobiegać procesowi degradacji metalu. Warto rozważyć różnorodne metody, ale jedną z najbardziej jest bez wątpienia folia VCI.
Mamy przyjemność zaprosić Państwa na seminarium pt. Wysokowydajne spawanie w przemyśle – przykłady wdrożeń, organizowane w dniu 14 listopada 2019 r. przez Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa oraz firmy Fronius Polska i IPG Photonics.
Obróbka blach to kluczowy proces w wielu gałęziach przemysłu, umożliwiający nadanie metalowym arkuszom pożądanych kształtów i wymiarów. Dzięki nowoczesnym technologiom, takim jak cięcie laserowe czy gięcie CNC, możliwe jest osiągnięcie wysokiej precyzji i powtarzalności w produkcji.
Od AI po bezpieczeństwo procesów. Nowoczesne technologie przemysłowe na ITM INDUSTRY EUROPE 2026 stawiają na praktykę.
Budowa hali stalowej to inwestycja, która może znacząco wpłynąć na rozwój każdej firmy, zapewniając nowoczesną przestrzeń magazynową, produkcyjną czy logistyczną. Jednak wysokie koszty realizacji takiego projektu często budzą obawy. Czy można zbudować halę stalową, nie nadwyrężając budżetu? Odpowiedź brzmi: tak!
Blacha jest materiałem często wykorzystywanym w przemyśle. Wykorzystuje się ją w różnych sektorach gospodarki, takich jak motoryzacja, budownictwo czy przemysł spożywczy i chemiczny. Dzięki perforacji, czyli wykrawaniu na jej powierzchni otworów o różnych kształtach i wielkościach, blacha zyskuje na walorach estetycznych i technicznych. Jakimi metodami odbywa się perforacja blachy? Jak przebiega cały proces perforacji? I w jakim celu wykonuje się wykrawanie otworów w materiale? Blacha perforowana to trwały produkt o uniwersalnym zastosowaniu.
Dla przedsiębiorstw działających w sektorze przemysłowym, niezawodność infrastruktury technicznej oraz jakość elementów stalowych mają bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną i bezpieczeństwo procesów. Wymagania dotyczące trwałości, powtarzalności oraz zgodności z dokumentacją techniczną stale rosną, dlatego tak istotne staje się nawiązanie współpracy z wykonawcą, który posiada wysokie kompetencje w tym zakresie. EUROSTAL Sp. z o.o. specjalizuje się w kompleksowej realizacji konstrukcji stalowych oraz precyzyjnej obróbce metali, wspierając przedsiębiorstwa w tworzeniu niezawodnych instalacji produkcyjnych, magazynowych i technologicznych.
Targi Przemysłowej Techniki Pomiarowej CONTROL-STOM 2025 w Targach Kielce to jedno z kluczowych wydarzeń dla specjalistów z branży w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.
Obróbka strumieniowo-ścierna, będąca jedną z ubytkowych metod obróbki powierzchni, miała swoje początki w II połowie XIX wieku. Jej rozwój, aż do obecnego stanu, powszechnie stosowanej i nowoczesnej metody obróbki powierzchni następował na skutek wprowadzania do stosowania zarówno nowych urządzeń obróbkowych, jak i mediów stosowanych w tych urządzeniach.
Migomaty, czyli półautomaty spawalnicze, to niezbędne narzędzia w dzisiejszej gospodarce, które znalazły swoje zastosowanie w szerokim spektrum branż, od przemysłu samochodowego, poprzez budownictwo, aż po produkcję maszyn i urządzeń. Ich popularność wynika z łatwości użytkowania, wydajności i możliwości osiągnięcia wysokiej jakości spawów, co jest kluczowe dla trwałości i bezpieczeństwa konstrukcji.