Znaczenie uchwytów narzędziowych jest ciągle zaniżone, zwłaszcza kiedy mówimy o obróbce zgrubnej lub w ciężkich warunkach. Wydajność usuwania materiału w tego typu procesach jest absolutnie kluczowa dla produktywności procesu skrawania.
Jeśli kiedykolwiek zmagałeś się z luzującymi się płytkami podczas operacji rowkowania, czytaj dalej. Zmienna szerokość szczeliny, konieczność grzebania w śrubach i płytkach we frezie do rowkowania czy też wydłubywanie wiórów z wąskich szczelin za pomocą kawałka folii metalowej to tylko niektóre z problemów związanych z obróbką wąskich rowków i szczelin.
Nowa rodzina głowic do planowania R220.88 firmy Seco Tools wyposażona jest w płytki z ośmioma krawędziami skrawającymi oraz zoptymalizowanymi geometriami, co zapewnia doskonałą trwałość narzędzia i redukuje siły skrawania.
Producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa.
Firma Seco Tools bezustannie opracowuje nowe rozwiązania, które podtrzymują naturalne tempo postępu w branży skrawania metalu. Dwa z najnowszych systemów narzędziowych firmy, które wyznaczają nowe standardy precyzji i wydajności, to wąskie oprawki hydrauliczne EPB 5831 oraz oprawki ER-to-Combimaster™.
Firma Seco poszerzyła ostatnio bogaty asortyment frezów walcowo-czołowych Jabro-Solid2 o rozwiązania pozwalające znacznie zwiększyć prędkość posuwu i wydajność skrawania podczas zaawansowanej obróbki zgrubnej, a także o wachlarz długich narzędzi do obróbki aluminium.
Doskonałe właściwości skrawające i zwiększona żywotność narzędzi gwarancją znacznych korzyści dla zakładów i warsztatów.
W dniach 8-9 czerwca 2016 r. w Hotelu Arsenal Palace w Katowicach odbędą się warsztaty „Nawigacja dla produkcji”, organizowane przez firmę PSI Polska dla planistów oraz szefów działów produkcji.
Dzisiejsze maszyny muszą być coraz inteligentniejsze i wydajniejsze. Łatwa obsługa, ergonomia, uniwersalność, bezpieczeństwo i niezawodność to kluczowe wymagania, które należy spełnić, aby sprostać nowym wyzwaniom stawianym przez rynek.
Już 17 marca w Lublinie, postaramy się dowieść, że zapewnienie ciągłości produkcji jest kluczowym czynnikiem dla przedsiębiorstwa produkcyjnego i zarazem ogromnym wyzwaniem dla osób zajmujących Utrzymaniem Ruchu.
Wymiana wielkogabarytowych łożysk tocznych wykorzystywanych w instalacjach produkcji stali stanowi poważne wyzwanie dla zespołu techników, narzędzi i stosowanej strategii.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Nowe panele na modułowe tablice ze znakami bezpieczeństwa stanowią platformy komunikacji wizualnej, na których zmieścić można do 4 znaków do stosowania na terenie zakładu.
Firma Seco niedawno wzbogaciła popularną serię głowic do planowania o nowe, innowacyjne frezy kasetowe Double Octomill™. W nowych frezach z kasetami wykorzystano technologię pozycjonowania płytki za pomocą kołków wykonanych ze stali szybkotnącej, które pozwalają na szybkie, bezproblemowe i precyzyjne ustawienie płytek.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.