Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Firma Seco niedawno wzbogaciła popularną serię głowic do planowania o nowe, innowacyjne frezy kasetowe Double Octomill™. W nowych frezach z kasetami wykorzystano technologię pozycjonowania płytki za pomocą kołków wykonanych ze stali szybkotnącej, które pozwalają na szybkie, bezproblemowe i precyzyjne ustawienie płytek.
NOVO, cyfrowy system planowania procesów opracowany przez firmę WIDIA, wciąż zmienia sposób realizacji produkcji, dodając kolejne elementy, które wzbogacają zawartość rozwiązania i usprawniają procesy w zakładach i warsztatach obróbczych.
System HAIMER Safe-Lock™ zabezpieczający przed wysuwaniem się narzędzia podczas obróbki, staje się standardem przemysłowym.
Doskonała wydajność frezowania i większa żywotność narzędzi zapewniają istotne korzyści dla zakładów obróbczych.
W 2014 roku firmy Kennametal i Haimer nawiązały współpracę technologiczną mającą na celu opracowanie modułowego systemu narzędzi skrawających. Od tego czasu intensywnie opracowywano, testowano i rozwijano system DUO-LOCK, mający stać się "najbardziej sztywnym i precyzyjnym systemem połączeniowym dostępnym na rynku. "
Przystępna cena, możliwość wykonywania wysokiej jakości otworów oraz duża żywotność narzędzi zapewniają znaczące korzyści dla użytkowników.
Ogromny postęp w technologii modułowych frezów trzpieniowych z węglików spiekanych osiągnięty dzięki zastosowaniu złączy DUO-LOCK
Nowatorska konstrukcja zapewnia prawdziwą łatwość użytkowania, znacząco redukuje ilości komponentów i zapewnia wyższą wydajność w wielu aplikacjach.
Rozwiązanie Mill1-7 przeznaczone do obróbki wykańczającej w procesach frezowania detali przy wykorzystaniu narzędzi małych Średnic, stanowi najnowsze uzupełnienie platformy Mill 1 firmy Kennametal.
Na coraz bardziej złożonym rynku producentów, Kennametal, nowatorska firma działająca w technologii przemysłowej ponownie podnosi standardy w wysokowydajnej obróbce otworów.
Uszkodzenia płytek i ich negatywny wpływ na urządzenia produkcyjne przypominają zużywanie butów przez sportowców. Podobnie jak but amortyzujący wagę biegacza, płytka jest regularnie poddawana działaniu ogromnych sił, co prowadzi do jej zużycia.
Firma Seco wprowadziła gatunek MK2050, opracowany specjalnie do frezowania żeliwa. Jest to gatunek idealny dla producentów działających w branży motoryzacyjnej i inżynierii ogólnej.
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.
Nowa technologia Jetstream Tooling Duo firmy Seco wykorzystuje dodatkową dyszę doprowadzającą chłodziwo z innego kierunku, niż ta już zamontowana, dzięki czemu idealnie sprawdza się podczas toczenia detali z tytanu, superstopów i innych trudnych w obróbce materiałów.