Ucichł szum maszyn i rozmów w pawilonach – 7 czerwca w Poznaniu zakończyła się najszersza prezentacja oferty dla przemysłu: targi ITM Polska.
Blachodachówki nie powinno się kupować tylko na podstawie samego wyglądu. W ten sposób trudno ocenić jej jakość. Zamawiając blachę dachową trzeba zwrócić uwagę na znacznie ważniejsze parametry. To one decydują o trwałości wykonanego pokrycia.
Inwestując w rozwój przedsiębiorstwa trzeba mieć pewną dodatkową możliwość, być jeden krok przed konkurencją.
To, że targi ITM Polska to wydarzenie o skali międzynarodowej nie ma żadnej wątpliwości. Potwierdza to nie tylko udział kilkuset wystawców z Polski i zagranicy, ale także liczne wystąpienia narodowe, w tym tegorocznego Kraju Partnerskiego ITM Polska: Indii.
Blacha trapezowa to materiał najczęściej wykorzystywany do pokryć dachowych i elewacji. Funkcjonalność i charakterystyka tego materiału sprawia jednak, że coraz częściej używa się ją również do innych prac budowlanych. Co decyduje o rosnącej popularności tego materiału wśród pokryć lekkich?
Nowo wprowadzone narzędzia do frezowania oferują elastyczność potrzebną do obróbki coraz bardziej skomplikowanych elementów.
Producent obrabiarek Fives Cincinnati dzięki wykorzystaniu złącza wrzeciona KM4X ustanawia nowe poziomy wydajności usuwania metalu w swoich wiodących w branży frezarko-kopiarkach XT
„Tu trzeba być!”– słowa te jak mantrę powtarzają przedstawiciele firm z sektora automatyzacji produkcji, metalurgii i obróbki metali. Targi ITM Polska wraz z targami Subcontracting, 3D Solutions oraz Forum Odlewniczym Focast są przykładem doskonałego mariażu przemysłu, biznesu i nauki.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - luty 2017
W Poznaniu zakończyły się targi ITM Polska, o których z pewnością można powiedzieć: to była bardzo udana edycja. Wystawcy ocenili pozytywnie ilość odbytych rozmów handlowych, a także zainteresowanie ich ofertą 16 728 zwiedzających, którzy zjechali do Poznania z 23 krajów.
Na coraz bardziej złożonym rynku producentów, Kennametal, nowatorska firma działająca w technologii przemysłowej ponownie podnosi standardy w wysokowydajnej obróbce otworów.
Chociaż producenci mają w pracy styczność z różnymi częściami, materiałami elementów obrabianych i procesami obróbki skrawaniem, ich wspólnym celem jest obróbka określonej liczby elementów o pożądanej jakości, w określonym czasie i za odpowiednią cenę.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Optymalizacja ścieżki narzędzia przy użyciu systemów CAM jest zjawiskiem powszechnym już od pewnego czasu, zwłaszcza w branżach matryc i form.