Płytki CP200 firmy Seco znane są z tego, że świetnie się sprawdzają w przecinaniu i rowkowaniu trudnych materiałów. Jednak aby zwiększyć wszechstronność tego sprawdzonego gatunku pokrywanego PVD, firma poszerzyła zakres jego zastosowania o toczenie wielokierunkowe (MDT – multi-directional turning).
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Firma Seco opracowała nowy gatunek TM4000 przeznaczony do jednopunktowych płytek do toczenia gwintów, aby zapewnić jak najlepszą ochronę przed narostami na krawędzi podczas toczenia elementów stalowych.
Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
W ciągu 2013 roku, Seco wprowadzi do oferty szeroką gamę narzędzi skrawających do frezowania, toczenia, wykonywania gwintów oraz obróbki i wykonywania otworów.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.
Nowa technologia Jetstream Tooling Duo firmy Seco wykorzystuje dodatkową dyszę doprowadzającą chłodziwo z innego kierunku, niż ta już zamontowana, dzięki czemu idealnie sprawdza się podczas toczenia detali z tytanu, superstopów i innych trudnych w obróbce materiałów.
WIDIA™ Victory™ - nowe wysokowydajne gatunki narzędzi przeznaczone do operacji toczenia, zbierają liczne pozytywne opinie od pierwszych klientów i zapewniają zwiększoną produktywność.
Obróbka skrawaniem była znana już starożytnym Grekom, interesował się nią Leonardo da Vinci, a pierwsze automaty tokarskie pojawiły się w XIX w.
Wchodząc do większości warsztatów mechanicznych prawdopodobnie to usłyszysz: wysoki świdrujący dźwięk głębokiego wytaczania powodujący, że chciałbyś od razu sięgnąć po zatyczki do uszu.
Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem.
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży blacharskiej - sierpień 2017
Maszyny firmy Haas najbardziej atrakcyjne z dostępnej na polskim rynku oferty, zarówno dla dużych jak i małych firm. Bardzo żywe zainteresowanie 10% promocją na obrabiarki Haas, która rozpoczyna się 1 kwietnia 2008 i trwa do 31 maja 2008.
Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
O produktywnej obróbce skrawaniem w żadnym wypadku nie można powiedzieć, że jest prosta jak „bułka z masłem”. Jednym z głównych powodów jest fakt, że tutaj, w przeciwieństwie do pieczenia, nie ma możliwości zastosowania uniwersalnej mąki do każdego przepisu.