Kennametal rozszerza ofertę wierteł modułowych KenTIP FS o płytki do otworów o płaskim dnie
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
Branża obróbki metali i przemysł blacharski należą do sektorów szczególnie wrażliwych na koszty energii oraz ryzyko zakłóceń w dostawach mediów. Wysokie zużycie energii elektrycznej i cieplnej, praca w trybie ciągłym oraz rosnące wymagania jakościowe sprawiają, że nawet krótkotrwałe przerwy w zasilaniu mogą oznaczać poważne straty produkcyjne, uszkodzenie materiału lub destabilizację całego procesu technologicznego. Właśnie dlatego coraz więcej zakładów z tej branży zaczyna postrzegać efektywność energetyczną nie tylko jako sposób na ograniczenie kosztów, ale przede wszystkim jako narzędzie zwiększania bezpieczeństwa procesu i odporności operacyjnej przedsiębiorstwa.
Z przyjemnością prezentujemy nasz nowy katalog z narzędziami na płytki wymienne.
Wymieniając łożyska ślizgowe na łożyska baryłkowe NSKHPS firmy NSK, zakład produkcji stali wyeliminował regularne uszkodzenia łożysk wahacza, co przyniosło oszczędności w wysokości 15.556 euro rocznie.
W bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
w bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Firma Seco Tools zaprezentowała frezy serii R217/220.28 o całkowicie nowym kształcie korpusu, w których zastosowano dwustronne płytki okrągłe w celu zwiększenia produktywności i zapewnienia dużej wydajności przy niskich kosztach.
Uszkodzenia płytek i ich negatywny wpływ na urządzenia produkcyjne przypominają zużywanie butów przez sportowców. Podobnie jak but amortyzujący wagę biegacza, płytka jest regularnie poddawana działaniu ogromnych sił, co prowadzi do jej zużycia.
Montaż łożysk to praktyka, która wymaga odpowiedniej wiedzy i umiejętności. Patrząc na to z perspektywy historycznej, często w przypadku tego zadania personel ds. konserwacji popełniał pewną liczbę błędów, co w konsekwencji skracało żywotność łożysk.
Firma NSK usunęła problem z powtarzającymi się uszkodzeniami łożysk wrzecion w czterech centrach obróbkowych CNC należących do wiodącego dostawcy podzespołów dla przemysłu samochodowego. Po zidentyfikowaniu głównej przyczyny, z powodu której łożyska wrzecion uszkadzały się regularnie co dwa tygodnie, zakład uzyskuje oszczędności w wysokości 32 880 € w ciągu roku.
Firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych.
Termomodernizacja może brzmieć drogo i nieprzyjemnie, szczególnie dla osób, które nie wiedzą, że do takich inicjatyw mogą dostać dofinansowanie. Ulepszanie izolacji cieplnej naszych domów jest nie tylko w naszym interesie, ale jest także dobre dla środowiska. Dofinansowanie obejmuje docieplenie ścian i dachu. Jednak czy możemy liczyć na jakieś fundusze na przeprowadzenie innych prac dachowych?
Firma Seco poszerzyła swoją gamę sialonowych produktów ceramicznych do obróbki zgrubnej i półwykańczającej Secomax™ CS100 o łatwo skrawające płytki z zabezpieczeniem krawędzi typu T z niezwykle ostrymi krawędziami. Są trwałe i doskonale sprawdzają się w obróbce superstopów na bazie niklu w niestabilnych warunkach.
W wielu zakładach jakość spoiny i trwałość powłoki malarskiej rozstrzygają się zanim w ogóle pojawi się łuk spawalniczy albo pistolet lakierniczy. Niewidoczne gołym okiem zanieczyszczenia – oleje, smary, tlenki, resztki farby, naloty po obróbce – potrafią podnieść poziom braków, zwiększyć liczbę poprawek i skrócić żywotność powłok. Dlatego przygotowanie powierzchni to nie „kosmetyka”, tylko realny etap produkcyjny, który wpływa na koszty.