Proces gięcia blachy jest kluczowym etapem w produkcji wielu elementów i konstrukcji metalowych. Aby osiągnąć wysoką precyzję, powtarzalność i efektywność, coraz więcej firm sięga po prasy krawędziowe CNC. Te zaawansowane maszyny oferują wiele możliwości i funkcji, które umożliwiają optymalizację procesu gięcia blachy. Poniżej przedstawiamy kilka sposobów, jak wykorzystać prasy krawędziowe CNC w celu osiągnięcia doskonałych rezultatów.
Klienci firmy Seco Tools mogą skrócić czas potrzebny na optymalizację procesów obróbki dzięki łatwodostępnym, zaawansowanym rekomendacjom dotyczącym narzędzi oferowanym przez darmową i dostępną całodobowo nową wersję aplikacji Seco Suggest.
Co jest najistotniejsze w zarządzaniu energią? Wydajność, minimalizacja kosztów i bezpieczeństwo. Te trzy zagadnienia zostaną dokładnie omówione podczas wydarzenia. Cenieni specjaliści z branży opowiedzą, jak zapewnić ciągłość i bezpieczeństwo produkcji oraz zmniejszyć koszty, nie obniżając wydajności.
Nowoczesny przemysł metalowy nie działa już w oparciu o kompromisy. Liczy się precyzja, powtarzalność, automatyzacja i kontrola kosztów. Właśnie dlatego wycinarka laserowa stała się jednym z kluczowych elementów współczesnych zakładów produkcyjnych – od firm zajmujących się konstrukcjami stalowymi, po producentów komponentów dla motoryzacji czy przemysłu maszynowego.Jednak samo hasło „laser” to dziś za mało. Różne rodzaje produkcji wymagają różnych rozwiązań. Inne potrzeby ma zakład tnący arkusze, inne firma produkująca profile konstrukcyjne, a jeszcze inne przedsiębiorstwo specjalizujące się w seryjnej obróbce cienkich detali.Jak więc dobrać właściwą technologię?
Firma Seco dysponuje już sprawdzonymi metodami analizy cyklu życia własnych produktów oraz mapowania procesów produkcyjnych pod kątem redukcji wpływu przedsiębiorstwa na środowisko. Kolejnym krokiem jest oferowanie klientom rozwiązań redukujących emisję dwutlenku węgla w ich procesach.
Najważniejszym założeniem obróbki skrawaniem jest produkcja precyzyjnie wykonanych części przy jak najmniejszym nakładzie kosztów, doprowadzając do maksymalnego zwiększenia zysków.
Optymalizacja pracy magazynu to wymierne korzyści dla firm. Podczas konferencji Smart Warehouse uczestnicy dowiedzieli się nie tylko czy, ale i jak inwestować w rozwiązania zwiększające wydajność. Poznali też konkretne historie wdrożeń. Nowy punkt na mapie wydarzeń targów Modernlog okazał się bardzo wartościowym miejscem spotkań dla osób poszukujących nowych produktów i trendów zgodnych z ideą logistyki 4.0. Co jeszcze działo się podczas trzeciego dnia bloku ITM Industry Europe?
MOVIDA zaprasza do udziału w multibranżowym spotkaniu QUALITY TOUR - najnowocześniejsze praktyki w zarządzaniu jakością, które odbędzie się w dniach 8-9-10 października 2019 r.
Branża obróbki metali i przemysł blacharski należą do sektorów szczególnie wrażliwych na koszty energii oraz ryzyko zakłóceń w dostawach mediów. Wysokie zużycie energii elektrycznej i cieplnej, praca w trybie ciągłym oraz rosnące wymagania jakościowe sprawiają, że nawet krótkotrwałe przerwy w zasilaniu mogą oznaczać poważne straty produkcyjne, uszkodzenie materiału lub destabilizację całego procesu technologicznego. Właśnie dlatego coraz więcej zakładów z tej branży zaczyna postrzegać efektywność energetyczną nie tylko jako sposób na ograniczenie kosztów, ale przede wszystkim jako narzędzie zwiększania bezpieczeństwa procesu i odporności operacyjnej przedsiębiorstwa.
Precyzja i efektywność w przemyśle metalowym mają kluczowe znaczenie dla osiągnięcia konkurencyjności. Maszyny do cięcia rur i profili laserem odgrywają istotną rolę, umożliwiając szybkie, dokładne i powtarzalne cięcie różnorodnych materiałów. Nowoczesne technologie, takie jak lasery światłowodowe, pozwalają na uzyskanie wysokiej jakości cięć przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
Po czterech intensywnych dniach targi ITM Industry Europe, Modernlog, 3D Solutions, Subcontracting dobiegły końca. To była udana edycja z kolejnymi pobitymi rekordami. Swoją flagową ofertę zaprezentowało blisko 1000 wystawców z kraju i z zagranicy. Efektownie zaaranżowane stoiska zajęły aż 26.500 m2. Ekspozycja nowoczesnych maszyn, robotów i specjalistycznych urządzeń przyciągnęła do Poznania 18.573 zwiedzających profesjonalistów.
Najnowocześniejsze praktyki w ZARZĄDZANIU JAKOŚCIĄ w GSK Pharmaceuticals S.A., Kimball Electronics Poland Sp. z o.o. i Bridgestone Poznań Sp. z o.o.
Nowe głowice Double Quattromill® 14 firmy Seco Tools umożliwiają optymalizację operacji planowania w warsztatach z obrabiarkami o małej mocy.
W czasach wszechobecnego rozwoju trend nieustannej aktywności nie dotyczy już tylko dbania o ciało, czy ducha. Także każda fabryka wymaga utrzymywania jej w ciągłym ruchu. Powód jest oczywisty – zwiększanie efektywności produkcji. Kluczowe jednak wydaje się pytanie: Jak zwiększać wskaźniki wydajności?
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.